数量限定で販売されるカードリーダー用の樹脂筐体を製作したことがあります。

筐体は前面、上側、下側の3部品で構成されており、前面はグレー、その他の部分は黒という配色でした。

こうした筐体部品は、外観だけを整えれば完成するものではありません。

内部には基板や電子部品が収まり、それぞれの部品を決められた位置に固定する必要があります。ケース同士の合わせ、固定部、内部スペース、開口部など、組み立てた状態で一つの製品として成立することが重要です。

今回の案件では、まず試作品を製作しました。

試作段階では筐体を加工して形状を確認し、外観については塗装を行うことで、完成品に近い状態を確認しました。

実際の製品を手に取って確認することで、図面上だけでは分かりにくいケース同士の合わせや外観、組み付け状態などを確認できます。

その後、数量限定販売に向けて射出成形へ移行しました。

製作数量は約500個だったと記憶しています。

量産品では、前面のグレー部分について塗装で仕上げるのではなく、樹脂ペレットそのものをグレーに着色して射出成形しました。

試作では塗装、量産では着色した材料を使うというように、同じ筐体でも製作数量や目的によって適した方法は変わります。

プラスチック加工.comでは、切削加工で試作品を製作して終わりではなく、その後の射出成形まで見据えたご相談にも対応しています。

研究開発や新製品の立ち上げでは、まず少数の試作品で形状や組み付けを確認し、その結果をもとに量産方法を検討するケースがあります。

「まず形にして確認したい」
「試作した筐体をその後量産したい」
「数百個程度の製品を射出成形したい」

このような場合も、製品の形状や数量、使用する材料などを確認しながら加工方法を検討できます。

筐体やケースなどの樹脂部品で、試作から射出成形までをご検討の場合は、図面段階からご相談ください。