製品開発では、試作品が完成すれば終わりではありません。その先には量産があり、安定した品質で継続的に製造できることが重要になります。

試作段階では、材質、形状、必要数量、予算、納期などを考慮しながら、切削加工、射出成形、真空注型など、最適な製作方法を選択します。

しかし、試作だけを優先して製作方法を決めてしまうと、量産へ移行する際に形状変更や金型設計の見直しが必要となり、開発期間やコストが増えることがあります。

そのため、試作の段階から量産時の製造方法を想定しておくことが重要です。例えば、射出成形を前提とする場合は、抜き勾配や肉厚、ゲート位置、離型性などを考慮した設計にすることで、量産への移行がスムーズになります。

プラスチック加工.comでは、試作品を製作するだけではなく、その先の量産まで見据えた製作方法をご提案しています。

開発初期から量産プロセスを意識することで、設計変更の回数を減らし、開発期間の短縮やコスト削減にもつながります。