試作品と量産品では、同じ図面でも求められるものが変わります。

試作は「正しいかを確かめる段階」、量産は「同じものを安定して作り続ける段階」です。

そのため、加工方法の選び方も自然と変わります。

プラスチック加工.comでは、工法選択の軸を「工程の目的」に置いています。

たとえば試作段階では、

・形状が成立しているか
・組み付けができるか
・設計意図とズレがないか

といった確認が中心になります。

このため、柔軟に対応できる切削加工が中心になります。

一方で量産段階では、

・同じ品質を繰り返せるか
・成形時の変化が安定しているか
・外観や寸法が量産条件で成立するか

といった“再現性”が重要になります。

そのため射出成形など、量産前提の工法に移行していきます。

この切り替えで難しいのは、「どの時点で量産側の条件を入れるか」という判断です。

早すぎると検証不足になり、遅すぎると量産で問題が出る。

そのためプラスチック加工.comでは、試作の段階でも将来の量産条件を少しずつ織り込みながら、段階的に工法を変えていく考え方をとっています。

試作と量産の間には明確な線があるようで、実際には“なだらかな移行領域”があります。

その領域をどう設計するかが、製品の完成度を左右すると考えています。