プラスチック切削加工で反りが起こる原因とは
プラスチック部品や治具、試作サンプルを切削加工で製作する際、「反り」は品質を左右する重要なポイントの一つです。求める寸法精度や形状を実現するためには、材料の特性を考慮した加工条件の設定が欠かせません。
切削加工では、CNCマシニングセンタや旋盤を使用して材料を削ります。工具と材料が接触することで摩擦熱が発生し、クーラントで冷却しながら加工を行っても、熱の影響を完全になくすことはできません。この熱によって材料がわずかに膨張し、加工後に冷えることで反りや寸法変化が発生する場合があります。
特にプラスチックは、材質ごとに熱の伝わり方や変形のしやすさが異なります。また、薄肉部品や複雑な形状では、回転数や送り速度、切込み量などの加工条件によって仕上がりが大きく変わります。そのため、材料や用途に合わせた加工条件の選定が重要になります。
プラスチック加工.comでは、研究開発用の試作品をはじめ、生産設備部品や治具、小ロット部品など、用途に応じた切削加工に対応しています。切削加工だけに限定するのではなく、形状や数量、使用目的に合わせて最適な加工方法をご提案します。
「この形状は反りやすいのか」「切削加工で対応できるのか」といった検討段階からご相談いただけます。図面段階でも相談可能ですので、条件に合わせて加工方法を検討し、目的に合った製作方法をご提案いたします。
研究開発から生産現場まで、目的に合わせたものづくりをサポートしています。プラスチック部品や治具、試作サンプルの製作をご検討の際は、気軽にご相談ください。
