開発初期のプラスチック部品は、切削加工で1個から数個を製作することで、形状や組立性を素早く確認できます。

しかし、開発が進むと切削試作品だけでは確認しにくい項目が出てきます。

そこで次の段階として検討するのが、試作金型を使ったインジェクション射出成形です。

射出成形では、溶融した樹脂を金型内へ充填して部品を成形します。そのため、量産を想定した材料を使用して、実際の成形品で組立評価や機能確認を進めることができます。

また、数十個から数百個の評価品が必要になれば、1個ずつ切削加工するより試作金型を製作した方が、コストや納期で有利になるケースがあります。

大切なのは、「何個になったら金型」と数量だけで判断しないことです。

量産と同じ成形方法で評価する必要があるのか、設計変更の可能性はどの程度あるのか、どの材料を使用するのか。こうした開発条件によって、切削加工から試作金型へ移行するタイミングは変わります。

プラスチック加工.comでは、切削試作から試作金型による射出成形まで、開発段階に合わせた製作方法を検討しています。次の評価をどの工法で進めるべきか迷われている場合も、お気軽にご相談ください。