プラスチックの分類と定義
（株）アリスはプラスチック全般を切削加工する
技術を有しています。
プラスチックの分類と定義です。
◇汎用プラスチック
・耐熱性が１００℃未満。
PE・PP・PVC・PS・ABS・PMMAなど。
◇エンジニアリングプラスチック＝金属に代替して使用されるプラスチック。
☆汎用エンプラ
・１００℃以上の温度に常時耐えることができる。
・引張強度が５０MPa以上
曲げ弾性率が２GPa以上の高強度・高耐熱性プラスチック。
PC・POM・PA・PET・PBT・変性PPEなど。
☆スーパーエンプラ
・１５０~３００℃近くまでの高温で使用できるプラスチック樹脂。
PPS・PEEK・PES・PAI・PTFEなど。
透明では、PPSU・PSU・ジュラトロンなど。
どのプラスチック樹脂でも切削加工や射出成形で試作品や治具、
部品の製作ができます。
お気軽にお声かけ下さい。
EVAの切削＋接着＋美しい表面仕上
開発ものづくりアリスはさまざまな素材を加工しています。
EVA樹脂です。
切削加工して仕上げたサンプルです。
表面はR形状になっています。
このEVAの硬度は45度±5度です。
この材料は在庫しています。
硬度指定がある場合をお問い合わせ下さい。
板材を入手できるか調べて回答させていただきます。
例えば球形状で材料の厚みが不足していても接着対応します。
EVAの機械加工で製作する部品や試作モデルは、ぜひお気軽にお声かけ下さい。
耐熱性に優れた透明素材_ポリメチルペンテン（PMP）でものづくり
耐熱性&耐薬品性に優れた透明素材_ポリメチルペンテン（PMP）です。
TPXとも呼ばれます。
主な用途は、電気・電子部品、 食品包材、食器、化粧品容器、
産業材各種、実験器具などです。
耐熱性が高く、融点が２４０℃であるため、高温化での使用
されています。
吸水性がほとんどなく、滅菌処理も問題ありません。
食品衛生法やFDA規制、PIM規制に適合しています。
TPX（PMP）の板からシャーレっぽい形のサンプルを
切削加工で製作している動画です。
素材は耐熱性の高い透明樹脂ポリメチルペンテン。
耐薬品性や耐スチーム性が高く滅菌処理も問題なし。
電気特性も優れており軽い。
食品用途に向けた各規格をクリア。
ぜひ、動画をご覧下さい。
透明部品のライティング
透明部品の機械加工や成形を得意としています。
LED基板を製作してのライティングなども得意としています。
画像は砲弾型LEDを使用しましたが、最近では面実装タイプのLEDを
使う事が多くなりました。
光が広がりますし、光量も面実装タイプは明るく、スペース的も有利です。
ディスプレイやウィンカーレンズ、UVライトや光センサーなど
お気軽にお声かけ下さい。
ポリカドームの機械加工
この画像の透明ドーム。
ポリカ―ボネートの透明板から、切削加工で削り出しました。
この画像サンプルのサイズです。
外形Φ85mm
高さ50mm
肉厚2mm
画像のサンプルは、傷や痛みが激しくなってしまいました。
丁寧に製作して、透明度の高いドームを製作します。
ポリカボネート（PC)の切削加工は、（株）アリスにお声かけ下さい。
廃番となったパーツが欲しい。
潰れた部品が廃番で生産中止。
メーカー様や販売店様に在庫がなくて入手できない。
最近よくある話です。
先日、機械加工で使う取付クランプを注文しようと連絡
したら廃番になったとの回答がありました。
ネット通販サイトや仕入先でも調べましたが、在庫がありません。
それが使いやすく便利だったのですが、入手できません。
そんな場合は、自分たちの使いやすいようにオリジナルとして、
マスタマイズ部品を製作してしまいます。
形状や板厚、材質などもプロフェッショナル向けに変えました。
お客様からも廃番で生産中止となった部品の製作依頼があります。
色々な業界で、幅広いラインナップから、売れる商品だけの製造販売に
縮小されつつあります。
廃業や倒産といった場合も結構多く、まだまだ使える道具が修理不能と
なってしまっている場合が多々ございます。
の部品や機械のパーツ、その他、さまざまな
製作実績があります。
数量は１個からでも対応致します。
廃番で生産中止となったが、どうしても必要だという場合は、
お気軽にお声かけ下さい。
EVA機械加工＋表面処理の技術
（株）アリスがお客様であるメーカーエンジニア様から
「これは御社しかできない。」とおっしゃっていただく技術。
それはEVA樹脂の切削加工&仕上げです。
EVA樹脂の切削加工を行っている会社がないとの事。
そうならばもっと加工技術&仕上げの技術や接着
技術を向上していかないといけません。
開発試作アリスはお役に立つことを目的にしている会社ですから、
常に技術革新を行っています。
EVA樹脂の加工はお気軽にお声かけ下さい。
複雑な加工技術をシンプルに
あたらしく気づいた加工技術や作業工程を加えれば加えるほど
複雑になっていきます。
積極的な行動をしていくと、いつしか今が複雑化していきます。
慣れた加工方法や作業方法にプラスする訳ですから、複雑化して当然です。
ですが、分析して整理して行動していかないと効果が薄れてきて、結果的に
失敗となってしまいます。
どのような優れたアイデアでも加えるだけでなく、そこで不必要になる
ことや無駄になることを引く必要があります。
単純かつ明快にシンプル化していくことが重要。
幅広く開発ものづくりに対応していくためには、たくさんの素材や
加工方法、道具や機械などに精通していく必要もあります。
漠然として考えると領域が広すぎて、混乱を招いてしまいます。
ひとつひとつを紐解いていくと、単純な仕事の積み重ねであることに
気づきます。
定期的にシンプル化して、単純な慣れ作業にしてしまうことが、
進化していくコツではないかと思います。
開発ものづくりはぜひお声かけ下さい。
シリコン試作サンプルや少量のシリコン部品たち
シリコンゴム試作品や少量のシリコンゴム部品を創るアクリル型です。
高品質に仕上げるため、透明型で可視化しています。
シリコンゴム試作サンプルや少量のシリコンゴム部品たち。
金型の製作するまでもない少量多品種は困ります。
そんなシリコンゴム製品の製作は、お気軽にお声かけ下さい。
メイド・イン・ジャパンの品質ということ
株式会社アリスは、日本にある開発ものづくりの会社です。
メイド・イン・ジャパン品質で仕事ができなければ、存在意義がありません。
それでは、日本品質、日本の技術で創るクオリティーとは？
日本人ならではの、おもてなし精神で閃くアイデア。
短い期間でスピード製作できる能力&課題解決力。
創意工夫や５Sで無駄を省く事で実現する低コスト化。
早く、安く、良いものを創る優れた能力が日本人の開発ものづくり。
和の精神、阿吽の呼吸、思いやりの心で織り成すチームワーク。
毎日積み重ねる事で優れた品質を生み出す会社の風土など。
それが日本にある会社の理想だと思います。
開発ものづくりの世界は、企業力だけでなくお客さまや仕入先さま、
外注先さまとの息の合った連携コラボで理想を実現していく力も
必須能力です。
アリスは、メイド・イン・ジャパンの開発エンジニアリング会社で
あり続けたいと思います。
研究開発が絡むものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
