ポリプロピレン（PP)ケースの設計製作
ポリプロピレン（PP）の筐体設計を行っています。
これはヒンジ機能・ロック機能・防水機能を検証テストするために
3Dデータを作成して試作しました。
在庫品で多いポリプロピレン（PP)のナチュラルで製作。
乳半色のため、表面の見かけは奇麗に仕上げりません。
機械加工の仕上げのまま、ブラスト処理だけの外観ではなく
機能重視モデルです。
シンプルな機構が製品化するには重要です。
こういった筐体は射出成形で製造しますが、これだけで完成します。
ポリプロピレン（PP)は、画像のナチュラル色と黒・白が標準色で
板や丸棒、射出成形用のペレットがあります。
それ以外はペレットを染色したり、焼付塗装で色付けします。
ロゴマークや製品名、ロット番号などは刻印やシルク印刷で対応します。
筐体設計から試作、量産まで行っています。
お気軽にお声かけ下さい。
ベークライトでの治具製作
紙や布のベークライトを機械加工して切削で治具を製作しています。
図面や２D／３Dデータ、手書きからでも対応できます。
今の治具を改善したい場合も、現在の図面に変更したい点を
書き込んでいただければデータに反映して製作致します。
画像は紙ベークですが、布ベークでも治具の製作実績が豊富です。
ベークライトで治具を製作する場合はぜひ（株）アリスにお声かけ下さい。
PPSを機械加工して部品や治具を製作
PPSは高い強度や耐薬品性、電気絶縁性などをの性能を活かして
モーターの絶縁部品や電気部品、電子部品や自動車部品、製造ライン
での部品や治具などに使われています。
CNCマシニングセンタや旋盤などで様々な部品や治具などを製作。
耐熱性、高温特性に優れていて、熱変形温度は260℃、連続使用温度
が170～200℃となります。
モーターのインシュレーターやボビンなど高温となる環境で
使われる耐熱性が高い部品をPPSで製作しています。
PPSはナチュラルと呼ばれるガラスやカーボンの充填がない素材と
ガラス・コンパウンド充填をしたガラス入り４０％やカーボン入り
３０％などがあります。
耐薬品性が高いので溶剤を使う化学系や培養施設などの部品や治具、
実験装置の部品などにも多用されています。
半導体製造部品などにもたくさん使われている素材となります。
それぞれの主観となる透明度を確認
透明度の高さは、人それぞれの主観によります。
透明度の基準をすり合わせるために、透明品の向こう側の見え方を
撮影してメール送信したり、サンプルをご提供して確認いただいております。
主観である透明レベルを共有できてこそ、可視化部品や流体解析部品
などの製作がスムーズに進みます。
透明切削で製作する流路や展示サンプルなども含めて、お気軽に
お声かけ下さい。
開発試作モデルの製作
（株）アリスは、新製品開発で創る試作モデルを製作する 事が多々ございます。
切削加工、射出成形、真空注型、レーザー加工、板金プレス、
曲げや溶接しての手加工など、素材や数量、形状や用途など に合わせて
最適な加工方法で開発試作モデルを製作します。
現物から3Dスキャンしてリバースエンジニアリング。
倒産や廃業、廃番などで、注文できなくなった部品を再現
して製作する事もできます。
デザインモックや機能検証用のワーキングモデルも製作します。
最先端の工作機械&CADCAMによる機械加工と、長年培って きた職人の
匠の技を両立させたからこそできる高品質な試作モデルを実現します。
ご期待を超える事の徹底して追求しています。
塩ビ(PVC)曲げ＋接着加工品
透明塩ビ(PVC)板をカットして、曲げて、溶接しています。
透明やグレーの塩ビを機械加工して部品や機械カバー、実験治具、
配管部品、歯車など、たくさんの部品を製作してきました。
塩ビ（PVC)溶接も問題ありません。
熔接でタンクや実験用器具などを製作しています。
塩ビ(PVC)の曲げや接着、溶接などの部品加工はお気軽にお声かけ下さい。
コンタクト検査治具の製作
基板やコネクタ、電池などのコンタクト検査治具を製作しています。
コンタクトプローブの接触により、セルの導通確認を行うための治具です。
基板やコネクタ、電池などの現物をお借りして設計していきます。
治具のご仕様方法を教えてただき、相談させていただきながら、
設計→加工→組立→動作確認などを行って納品させていただきます。
コンタクト検査治具の製作は、お気軽にお声かけ下さい。
レンズカット加工サンプルの可視光線透過率
（株）アリスは、科学的なものづくりを行っています。
ポリカーボネート（PC）ｔ１０ｍｍの透明板を切削。
レンズカット形状に加工して、透明化処理したサンプルです。
レンズカット加工部を機械加工して、透明化処理で仕上げました。
フラット面や端面は、磨き⇒研磨⇒透明化処理しています。
可視光線透過率を測定した結果です。
加工前の透明板（Before） ＝８８．９％
加工後のレンズカットサンプル（After）＝９１．１％
素材に対しての可視光線透過率が１０１．９％と素材を超えています。
厚みの影響かな？
ｔ１０ｍｍから製作したフラットを基調としたレンズカット加工サンプルは、
素材の透明度はよりも高くなるというデータとなりました。
※カタチやサイズ、その他条件によって、可視光線透過率は 変化します。
ポリカーボネート（PC)で製作するレンズカット試作モデルは、
ぜひアリスの技術力にお任せ下さい。
実験用薄板をPPS(N)で製作
PPS（N)で薄板：基本肉厚（厚み）0.3㎜を機械加工で製作。
念のため補強リブを施して、 丁寧に薄く薄く加工しました。
PPS（N)の板は、厚み10㎜以上しかないので削り量が多い。
PPSを選んだ理由です。
溶剤のメタノールに耐性がある素材を教えて欲しいとの事。
塩ビ・ペット・テフロン・PBT・PPSを提案。
実験に使う部品のため、ソリが基本的にNGです。
もっともソリにくいPPS（N)をチョイスしました。
素材の提案が必要な機械加工部品はお気軽にお声かけ下さい。
LED基板プロトタイプ試作品
面実装タイプの4連LED基板を製作しました。
ライティングテスト用のプロトタイプ試作品です。
砲弾型LEDも4連実装したプロトタイプ試作品を製作。
ライティングテストしましたが、真っすぐにしか光が広がらず、
光量も少なく輝きが弱い。
面実装タイプのLEDは広がりもあり、とても明るく輝きます。
最初のプロトタイプ試作品では、ユニバーサル基板を使いました。
サイズと形状を変更したので、設計変更に伴ってプロトタイプ試作品
も新しく製作しました。
今回は、片面銅箔のガラエポ板を加工して量産基板に近い品質と
しました。
LED基板も含めてライトの開発はお気軽にお声かけ下さい。
