シリコンゴム型でマスターを転写して作る真空注型の

メリットを考えました。

複雑な３Ｄ形状の筐体や切削加工では加工時間がかかる大物を

５個とか１０個必要な 試作では、真空注型がコスト的に安価で

納期的にもメリットがある場合が多いです。

また２０個や３０個でも、プラスチック樹脂での射出成形

試作モデルを試作金型で 製作するよりはシリコンゴム型が

リーズナブルになる場合が多くメリットがあります。

ウレタンゴムやシリコンゴムの試作モデルも成形での

試作金型を作るより安価で短納期 となります。

デメリットは材質がウレタン樹脂やシリコンゴム、

エポキシ樹脂限定となることです。

また転写するためマスターの製作精度と注型での寸法精度があり、

±０．３～０．５程度 となってしまいます。

※これは通常サイズ例であり、サイズや形状によって変わります。

長文になってきましたのでまた次回に。（笑）

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