夏季休暇のお知らせ
お盆の季節になりました。
株式会社アリスは、夏季休暇として8月13日~8月15日を休業致します。
今年は雨の連休ですね。
新型コロナの影響で気軽に外出できませんが、
ゆっくりご先祖様の供養と 自身のカラダ休めにしたいと思います。
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皆様も、熱中症にはお気を付けくださいませ。
ニューライト切削
今日はニューライトの切削加工です。
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ニューライトは作新工業株式会社さまの登録商標で、
【UHMW-PE】(超高分子量ポリエチレン)の同等品となります。
比重が低く軽量かつ耐摩耗性、衝撃吸収性、滑り特性がとても優秀な材質です。
似た特性を持つPTFEより比較的安価であることから
食品機器の部品によく使用されます。
ナチュラル色は、乳白色(少し透明がかっています)で
表面の手触りは滑らかです。
上の写真のような長く薄板形状ですと、簡単に曲がるほど柔らかい素材です。
過去にご注文をいただいたものには
ガイドレールや、コンベアローラー、スクリューなどがあります。
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注意点としては、
寸法安定性があまり良くないため
精密加工には向きません。
また、加工上バリが除去しづらいため
弊社ではブラスト仕上げなどをおこない、外観にも注意を払っています。
ユニレートPC
ユニレートPCは、強度・耐熱性・絶縁性・電気特性・寸法安定性(加工性)に優れており
吸水率は低く、電気絶縁材料に求められる性質を備えています。
※ユニレート=ユニレート(PCグレード)となります。
他にもグレードがあります。
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良くご注文をいただくパーツとしては、
コンデンサー開閉器、絶縁プレート、電子部品、産業用ロボットパーツなど
幅広く使用されています。
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耐熱性(120度)や耐候性、吸水性が低いことから、野外でも使用できる材質です。
切削性がよく、寸法も安定しているため
切削で量産パーツをご注文いただくこともあります。
テフロン切削
テフロン丸棒に長穴を切削。
(テフロン=PTFE)
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トイレットペーパーの芯より長い形状でしたが
刃物はビビらず綺麗に加工できました。
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もう一つご注文をいただいていた
長さ295mmの長穴も
両側から刃物を入れて加工。
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中心部は多少の段差とバリが残りましたが
お客様の必要条件を無事クリアしました。
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テフロンの白はとても美しいですね!
汚れもとてもよく目立ちます。
耐薬品性が抜群に優れているので
溶剤や食品を使用する機器パーツにおすすめの材質です。
流路プレート試作
最近、流体実験の要である
【流路プレート】の試作をご注文いただくことが多いです。
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液体の流れや気泡の発生を確認するため
樹脂ではアクリルでご依頼いただくことがほとんどです。
今回は「アクリルでは耐薬性が心配」とのことで
PMP(ポリメチルペンテン/TPX)をご提案させていただきました。
PMPは、透明でありながら耐薬性・耐熱性に大変優れており、
酸・アルカリに強く、沸騰水やスチーム滅菌用途での使用も可能です。
食品衛生法もクリアしている点も魅力です。
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残念ながら、アクリルほどの透明度はありませんが
可視化モデルとしては使用可能です。
(厚みがあるとくすんだ透明になります)
納品後、実験でうまく使用できたとのことで
お客様から大変喜んでいただけました。
現在 また新しい形状での流路装置のお引き合いをいただいております。
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株式会社アリスでは、
常時PMP材を在庫しておりますので
すぐに試験片をお送りすることが可能です。
※トルエン、トリクロロエチレンなど一部の溶剤には耐性が低いため
実際に御使用される溶剤でお試しいただくことをお勧めします。
バイク部品を製作しているので
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開発試作アリスは、バイク部品の設計製作を行っています。
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カスタマイズメーカー様からのご依頼で、ウインカーレンズを設計製作
しました。
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発注ロッドは500セットです。
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社長様がデザイナーで、スケッチ&自作されたケミウッドの塊から
筐体やLED基板を設計しました。
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レンズのイメージをヒアリングして、3Dデータを作成。
そのデータを元に、お客様と細かなディティールを打ち合わせしながら
デザインを作り上げていきました。
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LED基板も試作して明るさを確認しながら数量や配置を決定。
光量のある面実装タイプのLEDを選択しました。
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旧車などの部品をリバースエンジニアリングで製作したり、アルミの削り出し
部品を製作してきました。
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私は原付以外のバイクには乗った事がありませんでした。
バイク部品の製作が多いので、知っておきたいと思い、大型バイクの
免許を取得しました。
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免許を取得するとバイクが欲しくなります。
お客様のデモカーを譲っていただきました。
画像の、SUZUKI_GSX‐S1000(青)が私のバイクです。
10日ほど前に納車されたので、ツーリングしてきました。
ハーレーチームのツーリングにも参加。
その時に写真です。
黄色の大きなリュックが私です。
バイク部品を研究して、今まで以上にお客様のご要望を深く理解して、
オファーにしっかりお応えできるようになっていきます。
ユニレート切削加工
今日はユニレートの量産パーツを製作いたしました。
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ユニレートは、ポリエチレンテレフタレート(PET樹脂)を主原料として、
ガラス短繊維、無機フィラー等が充填されている素材です。
名称は、ユニチカさんの商品名となります。
同じ熱可塑性樹脂であるナイロン、ポリアセタールなどと比較して、
耐熱性、電気特性、強度、寸法安定性に優れます。
特徴としては、絶縁性、低吸水性、剛性、耐熱性などの基本特性に優れており
切削加工も容易です。
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特に注目したいポイントは、【寸法安定性】です。
ユニレートと同じく積層して製造されるベークライトに比べて
寸法安定性・反りにくい特性を持っています。
低吸水率である点も、評価できます。
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現在ベークライトで製造されている部品の消耗・劣化が気になる場合は
ユニレートに置き換えることを検討されてはいかがでしょうか?
株式会社アリスでは、
材料の選定についても積極的にご提案させていただきます。
トライ要素のあるポリカーボネート透明パイプ加工
今日はポリカーボネート透明パイプの外形を削って
薄肉にする加工をしました。
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多少刃物がビビってしまいました。
※お客様には見積時に条件としてご説明済みです。
クラックが入らなかったので一安心です。
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旋盤は、加工する物を回転させて刃物を当てて切削しますが、
長物や薄肉形状のものは、刃物がビビッてしまい
切削面がガタガタとなりがちです。
どのくらいで表面がどの程度ガタガタになるか、は
素材や形状にもよりますので
「やってみないとわからない」ことがほとんどです。
そのため、加工業者によっては、
【加工不可】と一言で断られることが多いです。
株式会社アリスでは、
リスクをご理解いただいた上で
製作もしております。
納品後にはお電話を差し上げ
製品の感想を伺います。
「思っていたより、綺麗!」
「この程度なら大丈夫!」
「やっぱりこうなるよね。笑」
「もう少し形状を変えてトライしてほしい」など。
こういったトライ加工が
開発の現場に生きていることが多く、
お客様から大変評価を頂いております。
「できない」と断られた加工はございますか?
株式会社アリスでは、
どうすれば加工できるか を考え
条件・リスクをご説明したうえでご提案させていただきます。
PMP(ポリメチルペンテン)切削
PMP(ポリメチルペンテン)の切削ご注文が増えてます。
※三井化学さまの登録商標ではTPXと呼ばれます。
耐薬性と耐熱性に優れる透明材として大変注目されています。
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医療用機器や理化学機器で広く使用され
注射器、ビーカー、シャーレなどガラス素材からの転化が進んでいます。
耐熱性が高いため、繰り返しオートクレーブ処理が可能です。
また、撥水性もあるため洗浄作業の省力化にも効果的です。
今回は厚み20mmで薬品実験に用いられる装置を製作いたしました。
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裏面から薬品の状態が確認ができるよう
透明化処理を施します。
(切削面は白くなるため)
これまでポリカーボネート製の装置を使用されていたそうですが、
劣化が早く、PMPへの材料変更は大変喜んでいただけました。