内部が見えないことで、判断が遅れる。
設計は正しいはずなのに、動きや光の挙動が読み切れない。
開発現場では、そうした“見えない不確定”が残ることがあります。

プラスチック加工.comでは、透明モデルの製作を通じて、
この不確定を“視える状態”に変える取り組みを行っています。

用途は一つではありません。
例えば、内部の摺動性（動きや摩耗の状態）を確認する機能試作。
あるいは、光の通り方や拡散を確認するライティング試作。
レンズや機構部のプレゼンテーションモデルとして、設計意図を共有する場面でも使われます。

透明であることは、単なる見た目ではなく、
評価そのものの精度に関わる要素になります。

一方で、透明樹脂は扱いが難しい材料でもあります。
ポリカーボネート（PC）やアクリル（PMMA）は、切削すると白化しやすく、
そのままでは内部が見えにくくなります。
そこで、切削条件の調整に加え、表面処理による透明化工程を組み合わせ、
“削っても見える状態”まで仕上げていきます。

対応素材は、PC・PMMAだけでなく、PVC・PS・ABS・PMPなど。
用途に応じて、透明性・耐衝撃性・耐熱性のバランスを見ながら選定します。

また、検査機やセンサーの光学系部品、導波路、レンズカバー、
製造ラインの可視化カバーやフランジなど、
研究開発から生産現場まで幅広い領域で使用されています。

透明アクリルケースやライトカバー（乳半仕様）など、
光の拡散を前提とした加工にも対応可能です。

重要なのは、「どこまで視せるか」です。
すべてを透明にするのか、必要な部分だけ視えるようにするのか。
その設計によって、得られる情報の質が変わります。

まだ仕様が決まっていなくても大丈夫です。
図面がなくてもご相談いただけます。
まずは「どこを視たいのか」からでも、お気軽にご相談ください。

見えることで、判断が変わることがあります。
透明モデルは、そのきっかけになる存在かもしれません。