透明なポリカーボネート（PC）部品では、形状や寸法が図面どおりに仕上がっていても、量産時に想定していなかった課題が発生することがあります。

特にレンズ、透明カバー、LCDモジュール用導光板などでは、樹脂の流れ方や金型内での冷却状態が、外観や機能に影響します。

試作金型を使った射出成形では、実際の成形工程に近い条件で試作品を製作できます。そのため、ゲート位置、樹脂の充填状態、ウェルドライン、ヒケ、反り、離型性、成形条件などを量産金型の製作前に確認できます。

透明成形品では、わずかな成形不良や表面状態の違いも外観に表れやすくなります。光を通すレンズや導光板では、形状だけでなく、透明性、光の広がり、反射状態なども評価対象です。

試作金型は、量産金型よりも構造や仕様を簡略化することで、金型費と製作期間を抑えられる場合があります。また、評価結果に応じて金型を改造し、形状やゲート位置などを見直せることも大きな利点です。

数個の形状確認であれば切削加工が適していますが、量産前の評価として一定数の試作品が必要な場合は、試作金型による射出成形のメリットが大きくなります。

プラスチック加工.comでは、透明部品の用途、必要数量、評価項目を整理し、切削加工から試作金型、射出成形まで開発段階に応じた製作方法をご提案しています。