複雑な加工技術をシンプルに
あたらしく気づいた加工技術や作業工程を加えれば加えるほど
複雑になっていきます。
積極的な行動をしていくと、いつしか今が複雑化していきます。
慣れた加工方法や作業方法にプラスする訳ですから、複雑化して当然です。
ですが、分析して整理して行動していかないと効果が薄れてきて、結果的に
失敗となってしまいます。
どのような優れたアイデアでも加えるだけでなく、そこで不必要になる
ことや無駄になることを引く必要があります。
単純かつ明快にシンプル化していくことが重要。
幅広く開発ものづくりに対応していくためには、たくさんの素材や
加工方法、道具や機械などに精通していく必要もあります。
漠然として考えると領域が広すぎて、混乱を招いてしまいます。
ひとつひとつを紐解いていくと、単純な仕事の積み重ねであることに
気づきます。
定期的にシンプル化して、単純な慣れ作業にしてしまうことが、
進化していくコツではないかと思います。
開発ものづくりはぜひお声かけ下さい。
シリコン試作サンプルや少量のシリコン部品たち
シリコンゴム試作品や少量のシリコンゴム部品を創るアクリル型です。
高品質に仕上げるため、透明型で可視化しています。
シリコンゴム試作サンプルや少量のシリコンゴム部品たち。
金型の製作するまでもない少量多品種は困ります。
そんなシリコンゴム製品の製作は、お気軽にお声かけ下さい。
メイド・イン・ジャパンの品質ということ
株式会社アリスは、日本にある開発ものづくりの会社です。
メイド・イン・ジャパン品質で仕事ができなければ、存在意義がありません。
それでは、日本品質、日本の技術で創るクオリティーとは？
日本人ならではの、おもてなし精神で閃くアイデア。
短い期間でスピード製作できる能力&課題解決力。
創意工夫や５Sで無駄を省く事で実現する低コスト化。
早く、安く、良いものを創る優れた能力が日本人の開発ものづくり。
和の精神、阿吽の呼吸、思いやりの心で織り成すチームワーク。
毎日積み重ねる事で優れた品質を生み出す会社の風土など。
それが日本にある会社の理想だと思います。
開発ものづくりの世界は、企業力だけでなくお客さまや仕入先さま、
外注先さまとの息の合った連携コラボで理想を実現していく力も
必須能力です。
アリスは、メイド・イン・ジャパンの開発エンジニアリング会社で
あり続けたいと思います。
研究開発が絡むものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
シリコンゴム部品&ウレタンゴム部品の製作
開発ものづくりのアリスでは、シリコンゴムやウレタンゴムの
部品を試作サンプルから製作しています。
簡単な２次元加工は、シリコンゴムやウレタンゴムの板材や
丸材からカットして製作できます。
複雑な形状でも、金型ではなくアクリル型でも製作することができます。
金型と違ってアクリル型は加工もスピーディーにでき、価格もリーズナブル。
数個から数十個の範囲であればメリット大です。
もちろん本金型でゴム部品を成形する事も行います。
シリコンゴム&ウレタンゴムで部品を製作する場合は、ぜひお声かけ下さい。
切削加工の3要素
切削加工の基本的な3要素は、■切削速度 ■回転数 ■送り量です。
私たち、（株）アリスのようにプラスチック樹脂やアルミなどの
金属、人口木材やスポンジなど、幅広く削っている会社では、
素材に合わせた最適化ができないとお客様のご要望に対応できません。
但し、切削加工の3要素なんてもうノウハウはありません。
ほとんどの材料はネットで調べられます。
その基本情報から経験でカスタマイズして形状に合わせての最適化が
できて初めてプロフェッショナルだと考えています。
カタチや厚み、使用する刃物など、微妙な違いで、切削加工の
3要素は変わり、品質に影響してきます。
同時に重要なのはワークのチャック方法。
プラスチック樹脂とステンレスなどの金属ではまったく違うチャッキング
方法となります。
エアーチャックだけでは対応できない部品の製作もあり、知恵と経験が
必要なのが機械加工でのチャック方法となります。
部品や治具の製作は試作も含めて、お気軽にお声かけ下さい。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）で創る試作サンプル
ポリフェニレンサルファイド（PPS）樹脂を切削して機械部品や治具などを
製作しています。
耐熱性の高さや、自己消火性する難燃性に優れた高機能樹脂材料。
高機能のエンジニアリングプラスチックスとして、金属、熱硬化性樹
脂からの代替で選ばれることが多い樹脂です。
とても幅広い分野で使われていて、次世代自動車にも活躍するPPS。
高温の環境で使用されるモーターやハイブリッドシステム、EV、家電、
自動車、電子機器、機械などに活躍するプラスチック樹脂。
PPSの切削加工を得意としています。
数量が多い場合はインジェクション成形で製作します。
ぜひお声かけ下さい。
量産前に試作金型で試す！！
量産金型を作る前に、できる限りコストを抑えて試作金型で成形を試したい。
そんな場合は、（株）アリスにお声かけ下さい。
（株）アリスでは、モールドベースを共有化したカセット式の試作金型で
スピーディーに対応致します。
素材はアルミを使用するために安価に金型を製作できます。
プラスチック樹脂とゴムの２色成形。
金属とのインサート成形。
ゴム試作品や板金試作品の製作も含めて対応します。
１部品から対応しています。
数種類から数十種類の量産試作モデルの製作を行っています。
量産試作や量産部品を射出成形で製作する場合はお気軽にお声かけ下さい。
Co2高精度レーザーカット機
アクリルのレーザーカット品をたくさん製作しています。
アクリルの外径抜きや穴加工品の需要が多く、レーザーカット加工
の実績が豊富です。
精度が厳しくない部品は、レーザーカットがスピーディー且つ安価に
製作できます。
プレートやカバー、パネルなど、色々な部品を製作しています。
曲げや接着などで追加工して、扉やボックスなども製作しています。
シルクで一部カラーにしたり、色文字を印刷もできます。
数量は1枚の試作から、機械部品やゲーム機などでは、数千枚～数万枚
まで対応しています。
アクリルのレーザーカット加工品はぜひお声かけ下さい。
アルミA5052板に焼付塗装
アルミA5052板に焼付塗装したサンプルです。
アルミ板の傷や凹みを焼付塗装はくっきりと浮かび上がらせます。
そこはご勘弁いただいて、塗装のムラや仕上りをご参考にして下さい。
車の外装部品に使われている塗料なので、表面硬度は高く、傷はつきにくい。
焼付塗装は調色も含めて、お気軽にお声かけ下さい。
プロとアマの差
プロフェッショナルとアマチュアの違いを考えてみました。
理論を理解していること。
技術力があること。
必要な道具や設備を備えていること。
仕事に意識が高いこと。
集中力が優れていること。
継続力があり、タフなこと。
そういった要素は人それぞれでプロもアマも変わりません。
逆にマニアレベルのアマチュアの方が凄かったりします。
では、プロとアマの差は何でしょうか？
それは、状況に左右されずに安定したクオリティーを
いつもキープできるのかどうか？
要望される品質や納期対応力を安定して満たすことが
できるのがプロフェッショナル。
バラつくのがアマチュアだと思います。
自己満足では通用しないのがプロの世界だと考えています。
