ポリプロピレン（PP）でヒンジ機能を機械加工
ポリプロピレン（PP)は、ヒンジ機能が可能です。
そこでヒンジ機能をテストするためのサンプルを製作しました。
簡単に外れないロック機能も追加しました。
試作サンプルを製作して機能テストを行いました。
狙い通りの性能を発揮。
防水機能も用途的に満たす筐体ケースの勘合具合がわかりました。
ポリプロピレン（PP）のナチュラルで試作後に、黒のブラスト
仕上で完成イメージの確認を行いました。
設計通りの動きや機能なので安心しました。
ポリプロピレン（PP)で機能試作を行う場合は、お気軽にお声かけ下さい。
多彩な加工方法で金属部品を製作
モーターの電磁コアです。
ファイバーレーザーやプレスで電磁鋼板を抜き加工してカシメで
積層しています。
アルミのパイプ曲げ加工した部品に穴加工しています。
追加工も得意としています。
SUS304の旋盤加工&細穴ワイヤーカット加工です。
平目ローレット加工や勘合物とのネジ加工などは施されています。
角線の巻き線加工です。
設備などのモーターを修理する時に巻き線を新しく製作したりします。
金属全般を取り扱っていて、部品や治具、試作品などの製作や追加工
などを行っています。
プラスチック樹脂だけでなく金属加工もお気軽にお声かけ下さい。
透明ポリカーボネートの流体試験用試作モデル
洗濯機や冷蔵庫、エアコンなどの開発で創る流体試験用試作モデル。
アリスでは、強みのポリカーボネート（PC)切削加工モデルを
透明化処理して製作しています。
透明度重視の開発試作モデルなので、透明切削モデルに強みを
もつアリスの得意分野となります。
高透明が必要な流体試験用の試作モデルは、リピートオーダーと
なっています。
流体試験に使う透明試作モデルの製作は、アリスにぜひお任せ下さい。
簡易金型で量産試作&小ロット部品の製造
自動車部品や車載機器、営業試作モデルや量産試作サンプル。
数百個になれば、アルミを使った簡易金型が安価になります。
量産試作だけでなく、小ロットの部品にも簡易金型はメリットが大きい。
簡易金型といっても量産部品と同等の寸法精度や品質で部品を製作できます。
簡易金型でも金型構造などは本型と同じです。
違いは、材質やスライド機能をシンプルにしているところだけです。
大量の部品を製造しないので、そこを考えた構造としています。
数十個から数万個程度の発注ロットは簡易金型で対応しています。
小ロットのプラスチック樹脂部品や量産試作サンプルの製作は、
お気軽にお声かけ下さい。
得意とするPPS機械加工品の製作
PPSの機械加工を得意としています。
ナチュラルグレードやガラス入（40％）ともに切削加工しています。
家電や自動車、半導体装置の部品など実績が豊富です。
機能部品や治具などを機械加工で製作しています。
数量が多い量産試作サンプルや量産部品は射出成形で製作致します。
在庫も豊富なので、お気軽にお声かけ下さい。
PPSUシャーレ
特殊な樹脂であるＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン樹脂）。
透明樹脂の中で最高の耐熱170～190度・耐薬品・強度を
持つスーパーエンプラを切削加工しました。
医療業界で使用されるのは、破断しないからだとの事。
サンプル加工したPPSUシャーレを車で踏みつけると
くちゃっとなりましたが、破れませんでした。
※画像の右下を参照願います。
優れた耐スチーム性や耐衝撃性を有する樹脂です。
こういった新しい特殊な素材の切削加工を得意としています。
また、この樹脂をそれなりに透明にできます。
この加工サンプルは、外径φ28で肉厚が0.3ｍｍです。
PPSUの切削加工はぜひアリスにお声かけ下さい。
シリコン部品の製作実績
シリコン部品の製作実績が豊富です。
単純な形状は旋盤やマシニングセンタ、トムソンなどで機械加工して
製作しています。
機械加工ではできない形状は、アクリル型を使っての注型で製作
しています。
画像はほんの一部です。
たくさんのアクリル型を製作してシリコン部品を製作して来ました。
シリコンゴム部品は小ロット部品や試作品はぜひお気軽にお声かけ下さい。
数千個以上と数量が多い場合でもお気軽にお声かけ下さい。
金型を使った成形での対応を考えます。
PPSやPBTで切削加工モデルや耐熱性部品を創る
開発試作アリスでは、PBTやPPS、ベークやピーク、エポキシなどで
創る切削加工品を得意としています。
少量多品種の部品や半導体などの生産ライン用の治具、
生産設備の部品なども試作から量産まで対応しています。
特に最近増加してきている耐熱性が必要な環境で使われるガラス入り
素材の機械加工や射出成形の実績が豊富です。
プラスチック樹脂で製作する部品や治具、試作サンプルは、
ぜひ（株）アリスにお任せ下さい。
ホンダ・ズーマーのメットインパーツ取付
■ホンダ・ズーマー（ZOOMER）
2001年6月に発売された原付です。
パイプフレームを外装デザインとして仕上げられた機能的な構造。
シンプルなので、カスタムベース車両として人気となった。
素人でも簡単に分解組立ができるので、個人さんの改造が大流行。
数多くの改造パーツが発売された。
2017年8月31日をもって生産終了。
そんなマニアが欲しがる原チャリをスタッフが乗っています。
CADを覚えて3Dデータの図面化したり、製作指示から生産管理まで、
総経理も含めて幅広く活躍しているエンジニア思考の女性です。
お客様に好かれるので、今回はズーマーの改造パーツをお客様から
プレゼントしていただきました。
CFRPでバイクのアフターパーツを製作するメーカー様の社長様からです。
新卒で4月から正社員として働いてくれるスタッフが取付してくれました。
ビフォーアフターの画像です。
これでメットイン原チャリと進化しました。
真っ白なので「はよ塗装せんかい！！」ってツッコまれそうな感じです。
次は外注先様に焼付塗装してもらう予定です。
バイクマニアで、デザイナーを兼任されている粋なお客様。
お心遣いに感謝致します。
PPS（N)機械加工の限界を探る
PPS（ナチュラル）の端材で切削加工の限界を探るテスト加工を実施。
モーター開発に機械加工で製作されるボビンやインシュレーターの
形状をイメージした切削加工サンプルにしました。
厚さが30mmの板から切削加工。
底板の上面から25㎜の高さの壁を設定。
壁の肉厚＝①0.8t②0.5t③0.3t④ｔ0.2t⑤0.15ｔとしました。
⑤0.15tも問題なく切削加工できました。
PPSの機械加工部品は、ぜひアリスにお声かけ下さい。
もちろんPPS（ガラス入り）の機械加工も実績豊富です。
