プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、真空注型を使った試作モデル製作を行っています。

真空注型は、シリコンゴム型を使って複製する試作方法で、試作品業界では広く使われています。

特に、

・量産前の確認
・デザイン検証
・展示会モデル
・機能確認

などで使われるケースがあります。

材料は、ABSライクやPPライク、透明タイプなど、用途に合わせた樹脂を選択できます。

また、塗装や印刷にも対応できるため、見た目を重視したモデル製作にも向いています。

数量としては、数個〜数十個程度の試作で選ばれる事が多く、金型を作る前段階として使われるケースもあります。

プラスチック加工.comでは、試作品の用途や必要数量を確認しながら、最適な製作方法をご提案しています。

真空注型による試作品製作も、お気軽にお問い合わせください。

「切削加工だとコストが高くなる」
「ある程度まとまった数が必要」

そんな場合に選ばれる事が多いのが真空注型です。

プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品製作も対応しています。

真空注型は、シリコンゴム型を使って樹脂を複製する方法です。

量産金型ほど大掛かりではないため、比較的リーズナブルに少量試作を製作できます。

特に、

・10個〜数十個必要
・複数部署へ配布したい
・営業サンプルとして使いたい

といったケースで活用されています。

透明タイプや着色対応も可能で、外観モデルとして使用される事もあります。

プラスチック加工.comでは、切削加工・真空注型・成形など、数量や目的に合わせた工法選定を行っています。

試作品製作についても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、真空注型による試作品製作にも対応しています。

真空注型は、数個〜数十個程度の試作品を製作したい場合によく選ばれる方法です。

例えば、

・デザイン確認
・組付け確認
・営業サンプル
・評価用部品

など、量産前の確認用途で活用されています。

製作方法は、まずマスターモデルを作り、その形状をもとにシリコンゴム型を製作します。

その型へ液体樹脂を流し込み、真空状態で成形して複製します。

ABSに近い材料やPPに近い材料、透明タイプなどもあり、用途に合わせた対応が可能です。

また、塗装やシルク印刷などの表面処理にも対応できるため、外観確認用モデルとして使われるケースもあります。

プラスチック加工.comでは、数量や用途に合わせて最適な試作方法をご提案しています。

古くから使われているベークライトですが、現在でも設備部品や絶縁用途で多く使用されています。

プラスチック加工.comでも、ベークライトを使った試作部品や加工治具のご相談をいただいています。

ベークライトの特徴は、

・電気を通しにくい
・熱に強い
・比較的安価

という点です。

特に、絶縁が必要な部品や、熱の影響を受けやすい環境で使われるケースがあります。

また、紙ベークと布ベークでは強度や加工性が異なるため、用途に合わせた選定が重要になります。

プラスチック加工.comでは、用途や加工内容を確認しながら、適した材料で対応しています。

試作品から治具加工まで、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工.comでは、ベークライトを切削加工して、試作部品や各種治具を製作しています。

ベークライトは、熱硬化性樹脂と呼ばれる材料で、一般的なプラスチックとは成形方法が異なります。

そのため、切削加工によって部品製作されるケースも多い材料です。

設備関係では、

・絶縁板
・電装部品
・加工治具
・基板関係

などで使用される事があります。

また、耐油性や耐熱性を活かして、工場設備で使用されるケースもあります。

プラスチック加工.comでは、NCマシニングセンタや旋盤を使用し、形状や数量に合わせた加工対応を行っています。

ベークライト加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ベークライトを使用した試作部品や治具製作に対応しています。

ベークライトは、電気を通しにくい絶縁性や、熱への強さを持つ材料として、設備部品や検査治具などで使用される事が多い素材です。

また、耐油性や耐薬品性にも優れているため、工場設備や電装関連でも活用されています。

ベークライトには「紙ベーク」と「布ベーク」があり、用途によって特性が異なります。

そのためプラスチック加工.comでは、使用環境や必要強度を確認しながら材料を選定しています。

加工はNCマシニングセンタや旋盤を使用し、試作品から小ロット加工まで対応しています。

ベークライト部品や絶縁治具の製作も、お気軽にご相談ください。

試作品製作では、「新しく作る」だけが方法ではありません。

プラスチック加工.comでは、既存部品を活用した追加工による試作対応も行っています。

特にマイナーチェンジ開発では、形状変更が部分的なケースも多くあります。

そのため、

・必要部分のみ変更する
・使える部分は残す
・現物をベースに加工する

ことで、コストや納期を抑えながら試作品を製作できる場合があります。

例えば、

「少し高さを変えたい」
「一部だけ追加したい」
「形状確認を先にしたい」

といった場合は、追加工による試作が有効です。

プラスチック加工.comでは、NCマシニングセンタや汎用加工機を使いながら、現物に合わせた加工を行っています。

開発初期では、スピード感を持って確認を進めることも重要になります。

現物改造や追加工による試作品製作も、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、既存製品をベースにしたマイナーチェンジ試作にも対応しています。

開発では、

「一部だけ変更したい」
「新規製作ほど大きく変わらない」

というケースも多くあります。

その場合、既存部品を活用して追加工を行うことで、試作品をリーズナブルに製作できる場合があります。

例えば、

・穴位置変更
・形状追加
・肉逃げ加工
・リブやボスの修正

など、必要部分のみ加工することで、短期間で確認用モデルを製作できます。

また、既存部品を使うことで、組付け確認や現場検証もしやすくなります。

プラスチック加工.comでは、現物形状を確認しながら、追加工で成立するかを判断しています。

試作品の改造や現物流用についても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、現在ある部品を活用した試作品製作にも対応しています。

新製品開発やマイナーチェンジでは、「すべて新しく作り直す」のではなく、既存部品を追加工した方が効率的なケースも多くあります。

例えば、

・ボス位置の変更
・リブ高さの調整
・一部形状の変更

などの場合は、現物をベースに加工することで、コストや納期を抑えやすくなります。

特に試作段階では、「まず形状を確認したい」というケースも多いため、既存部品を活かした改造試作は有効な方法のひとつです。

プラスチック加工.comでは、NCマシニングセンタや彫刻機を使用し、現物を確認しながら追加工を行っています。

「この部品を少し変更したい」といったご相談も、お気軽にお問い合わせください。

新年あけましておめでとうございます。
本年も「プラスチック加工.com」をよろしくお願いいたします。

2022年も、プラスチック樹脂加工を中心に、試作品製作や評価用部品、実験装置関連部品など、開発現場を支えるものづくりに取り組んでまいります。

近年は、開発スピードの加速や短納期化が進み、「まずは形にして確認したい」というご相談が増えております。

その中でプラスチック加工.comでは、

・1個からの試作対応
・現物からの追加工
・透明部品の製作
・材料選定のご相談

など、開発初期段階から柔軟に対応できる体制を大切にしています。

また、単に図面通りに加工するだけでなく、

「何を確認したい試作なのか」
「どこが重要なポイントなのか」

を共有しながら、現場で使いやすい試作品製作を目指してまいります。

2022年も、研究開発から生産現場まで、ものづくりのお役に立てる存在であり続けられるよう努めてまいります。

本年もどうぞよろしくお願い申し上げます。