ポリカーボネートで作るアミューズメント試作部品
最近は少なくなりましたが、起業当時はアミューズメントの
試作をたくさん行っていました。
画像のような複雑なカタチを機械加工で製作する事を得意と
していました。
こういった形状は機械で切削加工するのはコツさえつかめば
簡単です。
裏表だけでアンダーカットがない場合は、機械加工の時間が
掛かるだけで、難易度としては低い仕事です。
アンダーカットが多く、5面や6面を切削加工する場合は、チャック
にコツが必要です。
各1個や数個だけの製作が多く、4軸や5軸のマシニングセンタで削るには
プログラムや段取りに時間が掛かり過ぎて採算に合いません。
そこで多面加工を治具を工夫して行います。
機械加工は時間が掛かるだけで問題ありませんが、磨きや研磨が
難しく、かなりの時間も掛かります。
複雑な形状の部分は、磨かずとも奇麗になる場合もありますが、
画像のように大雑把な凹凸だと磨きに時間が掛かります。
透明度は機械加工後に何もしない仕上がもっとも高いのですが、
切削跡のラインが残るため、ライティングでは精度の高い検証が
できません。
そこで徹底的に磨いて、加工跡の微妙な凹凸を消します。
加工の跡がダメな試作部品は、表面処理の時間が掛かる。
それが、ポリカーボネートの透明部品を高額にしてしまう理由です。
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ご期待を超えるために
株式会社アリスは、高い技術力を誇る町工場が集まる
「東大阪」にあります。
使命は、お客様の未来を拓く製品開発に「役立つ会社」で
在り続ける事です。
日々、新しい価値の創造に没頭する開発エンジニア様たち。
そのおひとり、おひとりが頼れる会社No.1を目指しています。
さまざまな経験で培ってきたノウハウや、特化して高めてきた
開発ものづくりの能力を活かして、ご期待を超える品質を、
心を込めてお届けします。
【Rigin of company name】☆社名の由来
会社のホームページを更新しようと原稿を試行錯誤中です。
株式会社アリス（Arice Inc.） なんですが、なぜARICEにしたのか！？
シンプルで伝わる文章は難しいですね。
【Rigin of company name】
☆社名の由来
A＝Active→意欲的な
R＝Research→探求
I＝Idea→発想
C＝Challenge→挑戦
E＝Evolution→進化
意欲的な探求心が、発想の原動力となり、挑戦する勇気が、
未知の世界に進化させてくれる。
開発エンジニアの成長プロセスを社名と致しました。
開発エンジニア同士の会話に言葉はいらない！
新規の大手メーカー様にチェスのナイト&加工サンプルを発送。
お礼のお電話をいただきました。
美しさをお褒めいただき、加工方法や仕上げまで見抜いて
おられたようです。
複雑で難しく思う形状は磨きは不要で、単純なフラット面が加工跡
が残り、 仕上に時間が掛かる事までご理解されていたようです。
さすが、日本を代表する企業のメーカーエンジニアです。
このサンプルを発送して初めて伝えたい事を説明なしで
ご理解いただきました。
エンジニア同士は伝えたい事を言葉ではなく、図面データや
製作物を使って伝えます。
（株）アリスのスタッフは工学的な知識をベースとして、
思考力を持つエンジニアの集まりです。
ご要望にしっかり応えていきます。
YouTuber様からのお仕事
1年半前に、当時日本で1番のYouTuber様からのご依頼で
ものづくりしました。
※画像の物はまったく関係ありません。
会社で使うために製作した、ただの展示用ケースです。（笑）
その取次ぎをしてくれたお会社様から、Youtubeクリエイター
事務所様を紹介したいとメールをいただきました。
調べると有名な数々のYoutube様たちと繋がっている会社様みたいです。
有難いなぁ。
直接お電話をいただけるようなので、サクッと対応したいと思います。
責任を背負ってきた人にしかわからないこと
責任を背負ってきた人と、無責任に立ち回ってきた人とは、似て非なる人。
上っ面だけでのおつきあいでは、なかなかわかりません。
実務を共にこなしていくなかで、責任を担ってきたかどうかに
気づきます。
責任感が強い人は意識が高くものづくりにも奥行きがあります。
また、問題が発生したときにこそ違いがわかります。
逃げたり他人やモノのせいにせず、最後までやり抜きます。
解決に、智恵と工夫とフル活用して、その実現にはキャリアを
活かしたノウハウや今まで培ってきた技術が冴え渡ります。
それに、責任を背負ってきた人しかわからないことがあります。
それは言葉では表現できないことのように思います。
アリスのメイン事業である開発プロセスでのものづくりは、
やり抜く責任感から発揮される能力が必要です。
全スタッフで責任を背負う社風を当たり前として、本物の
プロフェッショナルを継続して追求していきたいと思います。
医療用透明コポリエステル
主に医療用で使われているコポリエステルのカットサンプル板を入手。
透明性、耐薬品性、耐衝撃性に優れた医療用プラスチックです。
PC（ポリカーボネート）のような耐衝撃性 と透明性を持ちながら、
環境ホルモン懸念物資である化学物質は一切使用していない安全性の
高い樹脂素材です。
医療用プラスチック（MTグレード）として24時間以内の生体接触が可能。
エチレンオキサイドガス滅菌（EOG滅菌・酸化 エチレンガス滅菌）と
放射線滅菌（ガンマ線滅菌・電子線滅菌）に対応。
強靭性と耐久性があり、ポリカーボネート（透明）で発生するような
クラックの発生やアクリルのような破損はしません。
また、血液、各種洗剤液、溶剤への優れた耐薬品性を持ちます。
医療機器プラスチックとして開発された新素材です。
※トライタンは、イーストマンケミカル社の登録商標となります。
透明度の高さや壊れにくいという特性を生かしてガラス製品の
代替として、グラスや食器にもたくさん採用されています。
食洗器にも対応する耐熱性や溶剤に強さもあり、滅菌処理にも
耐えるという素晴らしい素材です。
難点は、板材や丸棒が海外メーカーしか作っていない事です。
国内の販売代理店に在庫があれば即対応できますが、在庫切れの
場合は、海外からの取り寄せになります。
新素材のコポリエステルにつきましては、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED基板の試作から量産まで
LED基板サンプルでライティングテスト。
この光が弱いのが砲弾型LEDです。
強いのが面実装型と呼ばれる四角のLEDです。
面実装タイプは、照明など強い光が求めれられるところに
使用されています。
砲弾型と比べての弱点は、衝撃に弱い事と高額である事。
特に光が強いタイプを選んだので、眩しく、直視すると残像が
残る程です。
センサーやライティング部品を製作する事が多いのでLED基板なども
試作や量産部品を製作しています。
特に順調な日
今日はいつも以上にとっても良い日でした。
新規で大手メーカー様から連絡があり、サクッとご注文をいただきました。
最初のお電話から決めていただいていた感じがします。
それにバイク用ウインカーも量産プロセスに移行しました。
スタッフがそれぞれ武器を磨き、ギューンと成長した事を特に
強く感じる日でした。
それに難易度が高かった低周波治療器の部品も、確実に製作
できるまで進みました。
同時に、新しく知り合った複数の外注先様がみんな素晴らしい
人格者であり、専門分野の技術力が高い。
私の開発ものづくり能力が大幅に広がり、また対応力が増しました。
他の試作や治具、部品などの製作も、サクッと順調に進んでいます。
学校教材を試作から製作
小学校1年生が使う教材が完成。
中部地方に発送しました。
他社ではいろいろな理由で、お断りされたとの事でスタート。
関係者各位に、それぞれ想いがあるようで、形状やサイズが
なかなか決まりません。
素材は、こちらで選定してサービスで提供。
まずは先生方が段ボールで製作。
そこから数種類の試作サンプルを各素材で製作しました。
「みんながご納得されるまで検討して下さい！！」
「納期はなんとかしますから。」
そう言ったのですが、本当にギリギリまで検討されました。
納期は約1週間しかありません。
数が25,000枚と多かったのでピンチでしたが、なんとかクリア
して予定通りに発送できました。
お子様が授業で使うアイテム。
先生方が練りに練った物で、役立つでしょう。
※画像は何も関係ありません。
