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試作金型によるインジェクション射出成形は、試作品を製作するためだけの工程ではありません。 量産へ移行する前に、成形品として成立するかを検証する重要なプロセスでもあります。 切削加工では確認できない樹脂の流れ方や冷却時の変 […]

試作品は一品だけとは限りません。 評価試験、耐久試験、展示会、営業サンプル、複数拠点での評価など、数百個単位の試作品が必要になるケースもあります。 このような場合は、試作金型によるインジェクション射出成形が有効な方法です […]

製品開発では、形状確認だけではなく、量産を想定した評価用サンプルが必要になることがあります。 そのような場合に有効なのが、試作金型を使用したインジェクション射出成形です。 プラスチック加工.comでは、試作金型を製作し、 […]

試作品を製作する際は、「今作れればよい」という考え方ではなく、「量産までどのように進めるか」を考えることが重要です。 製品によって最適な製造方法は異なります。数量が少ない場合は切削加工、数量が増えれば射出成形やその他の工 […]

モーター開発では、「図面どおりに加工すること」だけが目的ではありません。 試作品には、性能評価、耐久試験、組付け確認、絶縁性能の検証など、それぞれ異なる役割があります。 そのため、評価内容に応じて加工方法や材料を選ぶこと […]

モーター開発では、一種類の材料だけで試作品が完成することはほとんどありません。 インシュレーターやボビンにはPPSやPBT、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック、ローターフレームやシャフトにはアルミニウムやステンレ […]

モーター開発では、設計変更や性能評価を繰り返しながら最適な構造を追求していくため、短納期で高精度な試作部品が求められます。 プラスチック加工.comでは、モーター開発で使用される試作部品や評価治具の製作に対応しています。 […]

試作品は、形状を確認するためだけに製作するものではありません。 量産時に発生する課題を早い段階で見つけることも、試作品の重要な役割です。 材料の選定、形状の成立性、組立性、強度、加工性などを確認しながら、量産工程で問題な […]

試作品では、設計変更や短納期への対応が求められることが少なくありません。 そのため、加工会社、表面処理会社、印刷会社、組立会社と複数の会社へ依頼すると、管理工数が増え、納期調整も複雑になります。 追加工まで一括して対応す […]

部品加工では、切削加工や射出成形だけが重要ではありません。 実際の製品では、ねじ加工、圧入、接着、表面処理、印刷など、さまざまな後加工を経て完成することが多くあります。 例えば、アルミ部品ではアルマイト処理、ステンレスで […]