コントロールとマネジメント
コントロールは、コンサルタントのように、
ゴールに到達 できる方法論を指導してさせること。
マネジメントは、カウンセラーのように、
自分で考えさせて ゴールに導くこと。
ティーチングとコーチングでもあるかな？
初めはコントロールが基本で、能力がある程度ついてきたら
マネージメントに切り替えて育てていく。
丁稚みたいな下積み時代も必要だと思います。
丁稚を乗り越えて、高品質の試作品を創るプロの職人を育て、
後世に開発ものづくりのDNAを伝承していく。
それも開発試作アリスの使命だと考えています。
開発者さまに役立つために。
役立つことを 使命としています。
人に役立つ仕事でなければ、意味がないように思います。
社会に役立つ会社でなければ、永続する必要はありません。
社会に必要とされる会社で有り続けたい。
成長していきながら雇用を生み出し、あたらしい
魅力あるものを 開発することに役立っていきたいと思います。
基本スキルを磨くこと
様々な加工技術の応用、組み合わせを見つけ出していく。
基本スキルは変わらず、使い方が変わっていく。
ずっと受け継がれてきた技術を斬新なアイデアで
あらたな 分野で活用していく。
知恵と工夫で加工技術の分野が広がっていく。
結局は基本スキルを徹底して磨いていくことが、
最先端の開発 ものづくりでスキルアップに繋がっていくんだと考えています。
レンダリングで完成をイメージしていただく
レンダリングとは、 完成を予想して描いた透視図のこと。
完成予定図です。
カタチのイメージがはっきりある場合は、
３Dデータを作成してからレンダリング。
後は製作するための詳細を決めていく作業になります。
今もデザイン設計を受注して進めています。
特許取得の際に弁理士さんが書いた絵では
ものづくりできない場合が多く、発明者様 は困ります。
そこでアリスでは、その機能やデザインを 活かして現実化を行っていきます。
まったく別物になって特許を再取得する ケースも多々あります。
立体の完成予定図を活かして、開発試作のデザイン設計を
お客様にわかりやすく進めて いきます。
機械加工で創る試作モデル
機械加工で製作します。
３Dデータや２Dデータがあればご出図下さい。
また重要管理寸法図をいただければ、寸法測定した数値を
図面に記入致します。
図面からでも製作します。
品名・数量・材質・ご希望納期などを教えていただければ、
見積書を提出します。
勘合物をご支給いただければ、勘合調整して納品します。
勘合物が同時進行で製作している場合は、勘合物のデータがあれば
微調整できます。
機械加工で創る試作モデルは、お気軽にお声かけ下さい。
接着技術を磨く
透明切削アリスの透明度の高い切削加工品は、
少しの気泡も も許してくれません。
綺麗にはっきり視えるので、誤魔化せません。
透明品の難しいところは、アラを隠すことができないところ。
透明度の追及をすればするだけ、加工やバリとり、磨きや
仕上の 技術力が求められます。
水族館の水槽レベル。
そんな接着技術が欲しい。
まだ気泡が入らなくても光で接着面がわかるレベル。
完全にわからないレベルの接着技術を追求していきます。
３Dデータを駆使して創る開発ものづくりに特化
データ検証してからパーツを製作。
よほどシビアな勘合でない限りは、入らないなどの問題は起こりません。
繊細なメカ的動きをさせる機構部品は狙い通りの動きを スムーズに
できるのかを試作品で検証する必要があります。
CADデータも年々進化していきますが、試作モデルでの現物
確認がまだ必要です。
アリスは３Dデータで製作する試作モデル製作が得意です。
開発プロセスで創る試作モデルはお気軽にお声かけ下さい。
アリスオリジナルサンプル「ギアボックス」の３Dデータ
このデータから切削加工でものづくり。
まずはCGでイメージを確認。
CG通りに３Dデータを作成。
データで勘合などの調整を行ってから切削加工しました。
ポリカーボネート_オリジナルサンプル「ギアボックス」
筐体だけでなく、内部のギアもポリカーボネート（透明）の切削加工品。
赤や黄色、水色などに 染色しています。
もう製作してから５年間ほどが経過。
これに代わるサンプルを創る余裕がなくて、
いまだに使っています。
アリスのオリジナルサンプル「ギアボックス」
これは「ギアボックス」と名づけたサンプルです。
筐体はポリカーボネート（透明）を板から削りだしました。
