ポリカーボネート（PC)切削加工だけでの透明化処理
切削加工して透明化処理で仕上げたポリカーボネート（PC)の
透明化処理サンプルです。
透明切削品は、磨きに時間がかかるので高額になりがち。
そこで磨きなしのサンプルを製作しました。
切削加工での刃物跡（※加工目とかツール目とか呼ばれています。）は
ラインとなってはっきりわかりますが、使用用途に問題がなければ
「磨き＋研磨なし」の透明化処理仕上がおススメです。
切削加工アップの形がもっとも精度が高く、納期的にも価格的にも
お得感満載。
開発試作アリスでは、透明化処理のシステムや設備が整っていますので、
1ヵ月未満の新入社員でも画像レベルで仕上げることができます。
アクリル型でシリコン部品を製作
シリコン部品は多く、毎月、アクリル型を製作しています。
黒、白、透明、ご希望の色の近似色で着色もできます。
硬度はよく現物を2種類持って来られて、この間ぐらいの硬さで製作
して欲しいとのご要望があります。
そういった場合は硬度計で計測してから硬度を決めて製作します。
シリコンやウレタン、エポキシで創るゴム部品や試作サンプルは
ぜひ（株）アリスにお声かけ下さい。
ポリカーボネート（PC)透明切削の2タイプ仕上サンプル
開発ものづくりアリスは、ポリカーボネートの透明切削加工に
強みがあります。
ポリカーボネートの透明切削加工部品を仕上げる透明化処理技術。
透明度の高さが主観であり、綺麗な透明であることと言っても、
人それぞれで求める仕上レベルが違います。
その仕上レベルを共通の認識にするために仕上サンプルを製作しています。
①磨き有＋透明化処理
②磨き無＋透明化処理
の2種類となります。
違いは切削加工の刃物跡である線があるかないかです。
ポリカ（透明）や透明アクリルの仕上レベルを決める基準と
して品質を決めています。
写真ではピンボケする事が多く撮影が難しいです。
アクリル（透明）切削加工の動画をユーチューブにアップしました。
ぜひご覧下さいませ。
リバースエンジニアリングしたデータでコップを機械加工
コップの現物からデジタルデータ化（３D／２Dデータ化）しました。
その機械加工用データを使ってアクリル（透明）ブロックから機械
加工していきます。
海外ではCNC、日本ではNCマシニングセンタと呼ばれる
機械で切削加工してコップを製作。
ユーチューブに動画をアップしましたのでご覧下さい。
ブロックからコップが現れてきます。
これがリバースエンジニアリングと呼ばれる現物からのものづくりとなります。
現物しかない部品をデジタルデータ化する時に行います。
スキャナーも良くなり、スピーディーかつ正確に現物から同じものを
製作できるようになっています。
データのデザイン変更もできますので、新しい形を盛り込むこともできます。
現物のリバースエンジニアリングはぜひお声かけ下さい。
確かめることの大切さ
開発ものづくりには、さまざまな問題や課題があります。
ひとつひとつを開発試作で検証していくことで、課題解決を
行い、開発プロセスから量産プロセスに移行させていきます。
マニュアル化やチェックリストの作成により、
ヒューマンエラーを防ぎ、標準化してシステムマチック
に動かしていくこと。
「視える化」も大切です。
さまざまな業務で確かめることを当たり前にすること。
技術の進化。
確かめることから新たな発見や気づきがある。
思い込みや常識ということは人の尺度や考え方の部分。
事実を確かめること。
開発試作アリスでは開発ものづくりで事実を確かめることで
最先端の開発でご要望に応えていきたいと思います。
職人技をデジタルデータ化
職人様が辞めたとか、後継者が見つからず廃業された
から部品の製作ができなくなった。
そういうケースが多く、現物からのデジタルデータ作成
を行って来ました。
そのデータを使ってのCNC機械加工で部品を製作する事が
リバースエンジニアリングと呼ばれる技術です。
CNCマシニングセンタも含めた、リバースエンジニアリングの
専用設備でワンストップ製作の実績が豊富です。
コップをリバースエンジニアリング
【リバースエンジニアリング_Created by Arice Inc】
まずは買って来たコップを３Dスキャンナーでスキャン。
スキャンした点群データをポリゴンデータ化。
ポリゴンデータをGeomagic Design Xでソリッドデータ化。
UGやVISI、MastercamといったCADを使って機械加工用
のNCデータに変換。
この工程で、現物をデジタルデータ化（３Dデータ化）。
３Dデータがあれば、重要管理寸法を記入する２Dデータ
が簡単に間違いなく作成できます。
今は３Dデータから作成して2次元化するのが主流。
２Dデータを作成してから３Dデータ化すると間違い
や勘違いが起こります。
公差や製作注意点などを記入した製作図面化も３Dデータが
あれば、すぐにできます。
３Ｄデータを作成しておくと便利です。
これから強みとなるもの
これからの独自の作業ノウハウというものは通用しないのだと思います。
作業レベルのノウハウは、ウェブで探せばユーチューブ動画などで
見つかります。
毎日作業する中で発見した作業を標準化した作業ノウハウは、
転職なども含めて秘密保持できなくなって来ています。
気づいたり、知れば誰でもできる方法論では、いつまでも独自性を
保つのは難しい。
ですから開発ものづくりアリスでは、思考力やアイデア、ヒラメキといった
能力に重点を置いています。
スタッフには開発エンジニアとしての発想力や機転を常に求めています。
開発ものづくりでは、クリエイティブする力が必要です。
ノウハウとしている製作方法も変化していってます。
その方法が正しい訳ではない。
毎回、より良い製作方法をクリエイトするように指示しています。
常に良くしていく知恵や発想力を鍛えているので、作業方法が進化
していきます。
常に進化するノウハウ。
それが当然であり、昔ながらの匠の技を今の道具を使って最先端の
技術に発展させていくことが重要だと考えています。
いくら作業を極めても、本当にできない熟練の技と呼べる技術は
全体の5%にも満たない。
30年や50年やり続けての匠の技を身に付けるのには絶対的な長い時間が
必要です。
熟練はしていくべきではありますが、95%の技術はデジタルデータとして
論理的に分析して誰でもできるように標準化できます。
熟練していきながら、発想力を鍛えて、１件１件をアイデアで勝負する。
そのクリエイティブ力が、これからのノウハウだと考えています。
メーカーエンジニア様の開発ものづくりはアリスのぜひお声かけ下さい。
ポリメチルペンテンTPXの高透明度素材
PMP（ポリメチルペンテン）TPXの厚み10㎜板が高透明です。
まだ試作品のため厚みのバラつきが±0.5～1.0ｍｍと大きいので
確実なのは厚み9㎜以下で使用できます。
厚み9㎜以下の切削加工品で透明度が必要な場合は、ぜひお声かけ下さい。
今までの厚み30㎜から切削加工した部品よりは、かなり高透明で製作できます。
PMP(ポリメチルペンテン）TPXの切削加工部品はぜひアリスに
お声かけ下さい。
薄肉切削加工サンプル
開発試作アリスの切削加工技術を紹介致します 。
①ポリカーボネート（ＰＣ）
②ジュラコン（ＰＯＭ）
③アクリル（ＰＭＭＡ）
④ＰＰＳ
4種類の素材で切削加工の限界を探求するサンプルを製作。
☆極薄肉圧パイプ形状（太い）×１
外形：φ15.1／内径：φ15.0（厚み：0.05）×高さ25
☆極薄肉厚パイプ形状（極細）×3
外形：φ1.1／内径：φ1.0（厚み：0.05）×高さ25
硬質プラスチックがゴムみたいになっています。
※アクリルの極細パイプ形状は撮影中に２つ折れちゃいました。
再製作します。
薄肉の切削加工品を試作するときは、ぜひアリスにお声かけ下さい。
