プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

開発ものづくりアリスは、 CRMという考え方をベースにしています。

CRM＝customer relationship managementの略です。

お客様との関係を深めていく事で、 ご要望を的確に理化して、お一人

おひとりの状況などに応じた、きめ細かい対応を行う事で、より良好な

関係を構築していき、貢献度を高めるという考え方の事です。

私たちは、お客様の開発現場に貢献する事が使命です。

使命を果たすためには、お客さまが何を望んでいるのかを深く理解する

ことが重要です。

他人事にならず自分事として仕事に責任を持って取り組んでいます。

開発ものづくりのプロフェッショナルとして技術がある事は当たり前です。

お客様の本当の望みを見極めて、実現するための課題解決力やヒラメキを

磨いていく事で開発現場に役立つ会社で在り続けたいと思います。

人と同じで、加工設備や道具にも長所と短所があります。

そこで重要なことは、人も、加工設備も、道具も知り尽くすこと。

そのクセや使い方を、深く熟知していくことが大切に思います。

より深く理解して、適材適所の使い方をすれば、最高の

パフォーマンスを発揮できます。

試作品の加工では、いろいろな加工設備や道具を駆使しています。

ですが、まだまだ加工設備や道具のポテンシャルを引き出せてない

ように思います。

機械や道具を熟知することも開発エンジニアの重要な技術では

ないかと思います。

ポリアセタール（POM)で摺動部品を製作しています。

機械加工がメインで、50個や100個、500個ぐらいまでが多くなっています。

ギアはポリアセタール（POM）白か黒で切削加工して製作。

FA（省力化機器）や生産設備用部品など用途は様々です。

内側や外側にタップ加工する加工部品も多いです。

ポリアセタール（POM)で部品や治具、試作サンプルを製作する場合は

ぜひ（株）アリスにお声かけ下さい。

商品開発の最重要テーマは、間違いなく確実に売れる商品を創ること。

たとえ素晴らしく斬新なアイデアであっても、確実に売れる確証がなければ、

ボツになることもたくさんある。

そうメーカーエンジニア様から聞いています。

どうしても確実に売れる商品が最重要となると、既存モデルに新機能を

プラスした保守的な商品になってしまう。

今までに無い斬新なアイデアで大ヒットする製品をリリースするには、

売れないかもしれないというリスクに挑戦する決断が必要となります。

そのリスクを減らして、売れる確証を積み上げていくために、試作モデルが

創られています。

人はカタチにして確かめていかないと、本当の良さがわかりません。

リアリティーな実物を見て、さわって、良さが分かります。

大ヒットするようなおNEW要素の強い開発商品ほど、たくさんの試作

モデルが何度も創られています。

ポリプロピレン（PP)の筐体を機械加工で製作しました。

ヒンジ機能とロック機能があるため、耐久性のあるポリプロピレン（PP)

を選びました。

ご存じの通り、ポリプロピレン（PP)は半透明です。

開け閉めを何度も行う筐体ケースの場合は、他の素材では折れたり

破れてきたりするので、繰り返しに耐える事ができるポリプロピレン

（PP)として、試作サンプルを製作。

ヒンジ機能やロック機能を検証しました。

検証結果、機能的に狙い通りで問題なし。

ポリプロピレン（PP)塗装を外観部に施しました。

ポリプロピレン（pp)の機械加工部品はお気軽にお問い合わせください。

金属の細穴加工を承っております。

【細穴放電加工】

細穴加工の設備電極径はΦ0.1～Φ3.0

（Φ1.0以下は0.05刻み、Φ1.0以上は0.1刻み常設）

平面以外からの加工も可能。

（曲面、球面、斜面からの加工）

傾斜穴・割り出し穴加工

折れ込み除去：ピン折れ・タップ折れ除去加工。

超硬ドリル除去可能。

底付穴：熱電対センサー挿入用の穴など止め穴加工可能。

【切削加工（ドリル加工）との違い】

バリがでない。

斜面、曲面、球面からの加工可能

ドリル加工では不可能な深い穴可能

硬さに関係なく、電気が通る素材には加工可能

【難削材の加工実績】

ニッケル、タングステン、ハステロイ、銅、超硬、アルミ、

SUS、チタン、インコネル、真鍮、ニオブ、コバール、

モリブデン、焼結ダイヤ、フラファイト、その他通電性が

あれば加工トライ致します。

開発試作アリスは、科学的なものづくりを行っています。

ポリカーボネート（PC）ｔ２０ｍｍの透明板を切削して

レンズ形状に加工して仕上げたサンプルです。

機械加工後に、磨き⇒研磨⇒透明化処理しています。

可視光線透過率を測定した結果です。

加工前の透明板（Before） ＝８６．４％

加工後のレンズ・サンプル（After）＝８２．９％

素材に対しての可視光線透過率が９６％と素材より少し劣っています。

ｔ２０ｍｍから製作したレンズ加工サンプルは、素材の透明度が

少し劣るというデータ結果となりました。

レンズ形状は、可視光線の拡散があるので劣る可能性が高いとの事。

透明度より光の屈折、拡散が原因かもしれません。

※カタチやサイズ、その他条件によって、可視光線透過率は変化します。

ポリカーボネートで製作するレンズ部品は、ぜひアリスの技術力に

お任せ下さい。

嬉しいニュースがありました。

お客様である医薬メーカー様が、 凍結乾燥（フリーズドライ）製法で、

粉末ワクチンを開発したとの事。

従来のワクチンのように凍結保存は不要みたいです。

常温保管の加水分解や有効性の低下、乾燥保管による高温分解や

立体構造の変性は起こらず、錠剤として簡単に持ち運べるワクチンに

なったようです。

社長様がメディアに出ずっぱりのようです。

その連続凍結乾燥装置の部品は、ほとんど（株）アリスで製作したとの事。

コロナウィルスのワクチンも凍結乾燥できるようです。

お客様の社会貢献に寄与できてうれしいです。

シリコンの部品を製作しています。

数量は、1個や5個といった少量もありますが、50個や100個なども

多く、リピート率も高くなっています。

リングやパッキンなどを多数製作。

機械加工や真空注型、成形など加工方法は形状や数量などで選択しています。

この画像の部品は硬度50度と比較的柔らかい。

もっと柔らかい硬度も対応していますので、まずはお問い合わせ願います。

開発ものづくりアリスでは画像のようなプラスチック樹脂ギアの

製作実績が豊富です。

平歯車やはすば歯車、ラチェットギアなどを様々な材質の

プラスチック樹脂で製作しています。

強固な接着が難しいPOM（ジュラコン）などを分割して作製。

ピン打ちしての製作も行っています。

プラスチック樹脂のギア歯車はお気軽にお声かけ下さい。