仏像ケース(アクリル）のライティング
アクリルの透明や白、黒などを使って製作します。
LEDのライティングも行います。
レーザーにて部品のカットや放熱のための穴を加工します。
完成後撮影許可をいただければご報告させていただきます。
様々な形の透明ケースを製作しています。
開発モーターの試作や治具／部品Ⅲ
洗濯機や掃除機など家電の
モーターから生産設備や医療機器など
様々な機械のモーターの開発から 量産まで対応しています。
協力会社様のお願いして海外での量産も対応しています。
賃金の問題で中国での対応から、
ベトナムのハノイやホーチミンでの 対応に移行していってます。
開発モーターの試作や治具／部品Ⅱ
フルモデルチェンジやマイナーチェンジ。
新作だけでなく、今の巻き線をほどいて再巻き線などや
現状品の 修理なども多くなっています。
開発モーターの試作や治具／部品Ⅰ
電磁鋼板をレーザーやワイヤーでカットして
積層して作る電磁コアの製作。
絶縁体となるボビンやインシュレーターを切削加工で製作。
材質はPBT(GF30)やナイロン（GF30)などが多いです。
PPS(GF40)なども稀にありました。
TPX（ポリメチルペンテン）PMP_透明樹脂の受注増加
医療関係や医療機器関係の筐体や機構部品です。
可視化がポイントみたいで、それなりの透明度に仕上げています。
機構部品では試作金型での500個／ロットの射出成形試作品を製作。
本型では1,000個／ロットから5,000個／ロット、多くて10,000個／ロット
のお仕事を行っています。
TPX（ポリメチルペンテン）PMPの部品製作や開発部品の試作は
お気軽に お声かけ下さい。
PES（ポリ・エーテル・サルフォン）切削加工サンプル
金属素材やPPS、PBT、ポリカなどの樹脂素材を切削加工して
試作品、治具、部品を製作しています。
PES（ポリ・エーテル・サルフォン）の切削サンプルを製作。
画像中央の琥珀色透明です。
PESは透明樹脂の中で最高レベルの耐熱性があります。
（熱変形温度＝200～220℃、連続使用温度＝180～190℃）
主な用途としては、リレー、コネクター、ソケット、電子部品、
ICトレー、複写機の部品など。
航空機や自動車部品でも着目されている材料です。
PBT(ポリブチレンテレフタレート）の切削加工&射出成形
オートモーティブや開発モーター、電子機器での
PBTやPBT(GF)の使用が多いからです。
PBTの切削加工部品やインジェクション成形を行ってきたことが
開発試作アリスの強みとなっています。
PPSU樹脂（ポリフェニルサルフォン）の試作・量産Ⅱ
長期耐熱性は180℃。
毎回行われるオートクレーブ滅菌の121℃、2気圧、
20分処理 には十分耐えられます。
それに破断しずらいのが特徴。
画像のシャーレもどきがヘシャゲているのは
２トンのマイカーで 踏んだからです。
割れても切れないのが強みです。
PPSUの製品はお気軽にお声かけ下さい。
PPSU樹脂（ポリフェニルサルフォン）の試作・量産Ⅰ
PCのシャーレ みたいなもの。
実際にはオートクレーブ （除菌・消毒）で使用できるようですが、
耐熱性や吸水性を物性から考えると厳しい。
そこでTPX(PMP）となりそうですが、柔らかくて割れやすい。
薄肉では使用が困難なのでPPSUが使用されます。
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン
☆フッ素樹脂
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン 四フッ化エチレン樹脂とも言います。
高い耐熱性、耐寒性(約-250～260℃)を持ち、
優れた耐薬品性を有します。
フッ素が摩擦係数を低減してすべり特性が 高く、
絶縁性や耐候性も優れています。
医療機器部品や半導体、液晶関連の部品、 摺動部品である
ローラーや実験器具などに 使われています。
今回はシートの加工を行います。
お鍋のテフロン加工はこの樹脂を吹き付けて コーティングしたものです。
聞きなれたテフロンはのデュポンの商品名となります。
