ウインカーレンズの試作
ウインカーレンズを設計した時の事です。
サイズがコンパクトでシャープ。
小さなサイズのLEDを使用する事となりました。
３Dデータで、LED基板のモジュールまで作成。
干渉しないかなどを３Dデータで確認。
デザインだけでなく、機構もすべて盛り込んだ３Dデータを作成。
できる限りのチェックをしてから、試作サンプルを製作。
試作サンプルは、1セット製作して、デザインやライティング
などを検証。
必要な部分を変更して、再度、設計変更後の形状で1セット製作。
問題がなかったので、10セットを試作して実車テスト。
ご発注ロッドが少ないため国内で製作。
在庫が少なくなるとオーダーが来ます。
開発ものづくりの一例です。
ポリカーボネート（透明）レンズで高評価をいただく！！
また新規の大手家電メーカーから、ポリカーボネート（透明）
レンズの試作でご依頼がありました。
ご要望の透明度を確認すると、
「向こう側が見える程度にはなんとか透明にして欲しい！！」
との事でした。
切削加工で試作品を製作して納品。
結果は、「私たちが欲しい物が手に入り、満足しています！！」
という製造業の会社にとって最高の誉め言葉をいただきました。
明日、ご挨拶に伺う事になりました。
こういったレンズや導波路はポリカーボネート（透明）材が
多く使われていますが、機械加工品が射出成形品とはまったく
違って透明度が低すぎるという場合が多いみたいです。
それでは機能テストができません。
明日、ご挨拶に伺う事になりました。
ポリカーボネート（透明）やアクリル（透明）の機械加工品の
透明度でお困りの場合は、ぜひお声かけ下さい。
A7075やADC12といったアルミ切削加工
A5052やADC12といったアルミの切削加工。
アリスの得意分野です。
アルミ部品やアルミ治具、アルミの試作部品を製作しています。
切削加工する数量の目安は、ダイカスト金型を製作するより
安価な合計金額となる数で。
またダイカスト金型を製作すると納期的に間に合わないケースも
あります。
データ作成や設計なども承っております。
勘合物があれば、勘合調整も致します。
※勘合物も同時進行で製作している場合は、データでの
勘合調整をできる限り行います。
重要寸法管理データをいただければ、寸法測定をして
納品させていただきます。
現物からの計測してのリバースエンジニアリングも内製で対応。
アルミだけでなく様々な素材の部品加工も実績が豊富です。
アルマイトなどの表面処理も必要な場合はご指定下さい。
アルミで創る試作や部品、治具などは、お気軽にお声かけ下さい。
シリコン部品の試作から部品製作まで
シリコン部品を製作しています。
試作の場合、簡単な形状であれば切削加工、複雑な形状であれば、
アクリル型を製作して成形を行います。
数量が多い場合は、金型を作って射出成形で部品を製作します。
医療機器部品や介護用品、研究機器部品、医科学器具や食品機械部品、
電気部品、電子部品などで実績があります。
ガスケットやOリング、パッキンといったシーリング部品、防水用部品や
耐油や耐熱部品、キャップリングなど、幅広く使われています。
アクリル型は破損するまで部品を製作します。
但し、成形が手作業となりますので、100個以下が目安の数量となります。
数百個以上は、射出成形がお薦めとなります。
シリコン板の打ち抜きでのカットなど簡単な作業でも
遠慮なくお声かけ下さい。
簡単な加工はしてくれない！！なんて事はございません。
シリコンの部品製薬は、試作から、お気軽にご連絡ください。
射出成形で部品を創る
開発部品を射出成形で製作しています。
数百個／LOTや数千個／LOTが多く、少量多品種での対応で
お客様には喜ばれています。
数十個／LOTで数千個止まりといった製造数が少ない製品は、
簡易金型を製作して対応を致します。
図面しかない場合は、３Dデータを作成しています。
ご発注後は、ゲート位置やエジェクター位置などを決めます。
お任せの場合は、ご提案させていただき、ご承認後に金型の
製作を進めていきます。
金型が完成後に、T-1として数個先に納品させていただき、
ご確認後に量産ロッドの射出成形を行っています。
形状変更や勘合物との確認による寸法調整などをT-1で
行っていただく事で、量産の失敗を未然に防ぐことが
できます。
検査も図面に赤字で寸法を記入させていただきます。
勘合物を御支給いただければ、勘合チェックも行います。
組み立てしてからの動作確認なども、行っています。
ご要望の詳細をいただければ、その範囲での対応を検討致します。
お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミで創る簡易金型のメリット
プラスチック樹脂で創る量産試作サンプル。
数量が多いので機械加工では価格も納期も合いません。
そんな場合は、試作金型を製作してインジェクション
射出成形で創る方がスピーディーかつ安価となります。
量産で使う材料で製作できるので量産を見込んでの検証もできます。
それが試作金型（簡易金型）の優位性です。
試作金型をアルミで製作するのは、加工性が優れるからです。
金型を安価に早く完成させることができます。
設計変更時の改造も素早く安価に対応できます。
モールドベースを共有してカセットタイプ式。
試作金型（簡易金型）といっても金型構造的には量産金型と
変わりません。
アルミの生型という違いだけです。
ゲートや押し出しピンの位置や数を試したり、成形条件を
見つけておくこともできます。
数量が多い試作モデルの製作は、試作金型（簡易金型）での
インジェクション射出成形がお奨めです。
ご注文が多い代表的な樹脂：PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐熱性（連続使用温度260°C）
が高く、耐熱水性や耐薬品性に優れています。
半導体製造部品や自動車部品、医療機器などに使用されています。
部品や治具を機械加工で製作しています。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の機械加工はお気軽に
お声かけ下さい。
ご注文が多い代表的な樹脂：PPS（ポリフェニレンサルファイド）
PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、耐熱性、耐薬品性
に優れています。
但し、衝撃に弱く機械加工では、欠けたりすることがあります。
射出成形は流れもスムーズで、射出成形品は欠けも起こりにくく
問題はありません。
用途は自動車部品や電気・電子部品・OA機器部品、家電、機械部品
などです。
PPS（ポリフェニレンサルファイド）の機械加工や射出成形は、
お気軽にお問い合わせ下さい。
ご注文が多い代表的な樹脂：PTFE（４フッ化エチレン）
PTFE（４フッ化エチレン）を機械加工して部品をよく製作
しています。
この樹脂は、耐熱性や耐薬品性に優れているのが特徴です。
耐熱性は、約200～260度まで使用する事ができます。
耐摩耗性はガラスフィラーが入ったPTFE（４フッ化エチレン）を
使用する事で軽減できます。
PTFE（４フッ化エチレン）は溶かした時の粘度が高く射出成形が
できません。
ですから、旋盤やマシニングセンタでの機械加工で部品は製作されています。
インサート成形や2色成形のポイント
板金加工品や樹脂成形品を、金型にセットして射出成形する
インサート成形。
同じ金型内で２部品を製作する2色成形。
どちらもポイントは、部品の位置をキープする事です。
射出成形は数十トンの圧力で溶かした樹脂を金型内に放出します。
その圧力に負けないクリンプができていないと、成形圧に負けて、
金型内にセットした部品が流されてしまいます。
しっかりと指定位置でいてくれないとインサート成形も2色
成形も失敗します。
金型内で動かないよう、事前に押さえを考えてから作る事が、
インサート成形や2色成形では重要になります。
