アイデア商品の開発に貢献
その頃は力不足でご要望に対応できず。 今
回のご相談はご要望に対応したいと思います。
また孫にと石鹸をご自分で彫って作った靴をプレゼントしていただきました。
とても温かい心の持ち主でさまざまなアイデアを生み出すクリエーター でもあります。
これからご縁も深まる予感。 大切におつきあいしていきたいと思います。
大切におつきあいしていきたいと思います。
レンズ加工サンプルの可視光線透過率
ポリカーボネート（PC）ｔ２０ｍｍの透明板を切削して
レンズ形状に加工して仕上げたサンプルです。
機械加工後に、磨き⇒研磨⇒透明化処理しています。
可視光線透過率を測定した結果です。
加工前の透明板（Before） ＝８６．４％
加工後のレンズ・サンプル（After）＝８２．９％
素材に対しての可視光線透過率が９６％と素材より少し劣っています。
ｔ２０ｍｍから製作したレンズ加工サンプルは、素材の透明度が
少し劣るというデータ結果となりました。
レンズ形状は、可視光線の拡散があるので劣る可能性が高いとの事。
透明度より光の屈折、拡散が原因かもしれません。
※カタチやサイズ、その他条件によって、可視光線透過率は変化します。
ポリカーボネートで製作するレンズ試作モデルは、ぜひアリスの技術力に お任せ下さい。
次世代の自動車部品開発から
インジェクション成形で製作しています。
幅広い 素材に対応しています。
電磁鋼板の製作や巻き線も対応しています。
リード線の結線もご指示通りに致します。
リード線の結線もご指示通りに致します。
自動車部品の製作は開発試作アリスにお気軽にお声かけ下さい。
【アリスの切削加工の技術力】 ☆PPSU シャーレ
特殊な樹脂であるＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン樹脂）。
透明樹脂の中で最高の耐熱170～190度・耐薬品・強度を
持つスーパーエンプラを切削加工しました。
サンプル加工したPPSUシャーレを車で踏みつけると くちゃっとなりましたが、
破れませんでした。
※画像の右下を参照願います。
こういった新しい特殊な素材の切削加工を得意としています。
この加工サンプルは、外径φ28で肉厚が0.3ｍｍです。
PPSUの切削加工はぜひアリスにお声かけ下さい。
モーター巻き線の事なら
コイルを巻いていく巻線機械です。
1日あたりはワークにもよりますが、乱巻の重巻きのコア長 300の場合は、
1日に120個ぐらいできます。
作業費は3～3.5万円／DAYとなります。
巻線した実績がございます。
範囲外はテスト巻きしますのでお気軽のお問い合わせ下さい。
何個連でも製作可能です。
コイル位置は治具合わせとなります。
巻き線の事については、アリスにお気軽にお声かけ下さい。
「どうすればできるか！！」を考えること
できない理由をうまく探し出して理論武装。
正論化します。
その「できない理由」をまだ何もしていないときから考えて、
できなかったときの予防線を張ります。
目標となって しまうので、結果的に本当にできなくなります。
仕事は「どうすればできるのか！」を考えて、まずやってみること。
それが重要だと思います。
そんな時間に付き合うのは無駄。
そういう人ほど責任を持たず、関わった誰かのせいだと失敗を 責任転嫁します。
関わるとロクな事はないので心のブロックが必要です。
どうしたらできるのかを考えた方がチャンスをつかめる可能性があります。
挑戦してから、結果を分析して、より良くしていけば実現 するかもしれません。
あたらしいに挑戦することによって進化発展していきます。
開発ものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
簡易治具で追加工を安く早く
現物を加工するには、位置決め＆加工用の治具が必要です。
その現物にベストフィットする治具を、シンプルに、素早く、 正確に
作ることができるかが追加工の最大のポイントです。 追加工は、新しく作るより難しい場合が多々ございます。 開発部品が既存部品とあまり変わらないといったケースには 追加工が、安価で早く確実に対応できます。 追加工で作る開発試作部品は、ぜひアリスにお声かけ下さい。
開発部品が既存部品とあまり変わらないといったケースには
追加工が、安価で早く確実に対応できます。
追加工で作る開発試作部品は、ぜひアリスにお声かけ下さい。
ベトナムハノイで金属部品を創る
納期は早いところがメリットです。
先日も、価格は中国に勝り、納期は中国の半分で納品できました。
品質は当然変わりません。
もうベトナムも日本も変わらないように思います。
事実を認め、もう一度技術の向上や職人の育成をしていく事が急務です。
自分たちは特別なんだと言う裏付けのないプライドを捨てて勝負しないと 負け勝負となります。
ベトナムハノイで樹脂部品をインジェクション成形で創る
撮影禁止でしたが、技術レベルが高く素晴らしい会社です。
たった7年間で年商20億円。
5Sは当たり前。
すべてが利にかなった無駄のない環境になっています。
今回のベトナムでの開発から製造の受け皿は、ベトナムの友人たちの おかげでテーマがクリアしました。 イメージより、かなり良い結果。 みんなに感謝致します。
ベトナムの友人たちの おかげでテーマがクリアしました。
イメージより、かなり良い結果。
みんなに感謝致します。
CNC（コンピュータ数値制御）に人の技術を活かして創る試作
工作機械がデジタル化 しましたので、
ある程度の仕事は誰でもできるようになっています。
ですが、高精度なワークの加工は使っている工作機械の機能や
性能を 知り尽くすことはもちろん、
機械ごとの個体差、クセも理解して 微調整を行うことで最適化しないとできません。
刃物の選択やワークのチャック方法などにもノウハウがあります。
誰でもできるレベルを超えた高精度の加工技術を実現できてこそ、 選ばれるプロの加工技術会社となります。 アリスでもCNCだけでは成し得ない寸法精度で、自社の工作機械を 知り尽くした職人が微調整しながら加工しています。 そこに透明切削のの技術が加工面をなめらかにします。 高精度が求められる開発試作や治具の加工はぜひアリスにお声かけ下さい。
選ばれるプロの加工技術会社となります。
アリスでもCNCだけでは成し得ない寸法精度で、
自社の工作機械を 知り尽くした職人が微調整しながら加工しています。
そこに透明切削のの技術が加工面をなめらかにします。
高精度が求められる開発試作や治具の加工はぜひアリスにお声かけ下さい。
