試作金型・簡易金型・アルミ金型
量産 試作モデルを製作するには、
やはりインジェクション成形で試作する のがお得です。
小ロットの部品や試作の場合は、
数が多いといっても生産数量は限定されます。
それなら、試作金型、簡易金型、アルミ金型を活用するのがお得です。
加工性の良いアルミを使って素早くリーズナブルに金型を製作。
設計変更時にも改造スピードが速く、価格も抑えることができます。
もちろん量産品レベルの品質となります。
試作金型・簡易金型・アルミ金型の成形試作は、お気軽にお声かけ下さい。
感性を活かした開発ものづくり
ハード（物質）からソフト（心）を大切にする時代ではないでしょうか？
流行の言葉なら、時代はモノからコトにと。
お金や物より、心地よさや満足感が、取引を選択する理由になる。
メーカーエンジニア様のパートナーとして
ある程度相場に見合った価格と求められる精度は当然、
クリア していないとお話になりません。
ただ確かに指名でのご発注が多くなってきており、
メーカーさまと 共に開発している感覚が強くなってきております。
競合見積りではあるんですが、信頼感が強い仕事はご指名での
発注となっています。
人の関わりの原点、信頼関係が、なによりも大切なんだと思います。
待ったなし！！ の試作を創るための加工技術
の開発試作のものづくり。
突発で発生する試作に迅速な対応をしていくには、
高い加工技術力が必要です。
機構設計を検証するために創るワーキングモデル。
機構部品として、設計精度に忠実に創る高精度な試作部品。
開発試作品で試行錯誤すること。
それが、試作モデルの役目。
試作モデルを専門で創るアリスでは、高精度の試作部品を
スピーディーに製作する高い加工技術を有しています。
ワンサイクル=12年間
その期間を継続すれば、ある程度の必要な経験ができ、
わかってくる。
経営や事業展開、流れや流行り廃り、使命などが理解でき、
存在意義も確立できると思います。
2019年末で法人化して6年間が過ぎます。
12年周期の前半。
株式会社としてのスターティングアップ期間が 満了します。
そのため、今年は「前半の集大成」として挑んでいます。
良いところは、リストラクチャリング（企業の再構築）という概念で
更に安定させる方法論を実践していく。
今の現実にマッチするよう最適化。
マニュアル化やシステム化／IT化を進めています。
問題のあるところは、リ・エンジニアリング（企業の抜本的見直し）と
いう概念で継続する意味があるのか？
ないのか？
事業展開も抜本的に見直します。
といっても開発ものづくりや試作・治具・部品の製作は辞めません。
商社機能を基本にして内製を活用していく事に特化していきます。
少しの違いであり、大きな変更でもあります。
その基本で事業展開を考えていくことにします。
本当に何を望んでいるのかを見極める
私は営業職が長いのですが、
アリスは高い技術を有する開発試作の
プロフェッショナルですから、できる限り営業力に頼りたくありません。
アリスのそのままを伝えるプロモーション活動やブランディングを確立 していきます。
これからも営業力に頼らないスタイルを貫きたい。
ものづくりの技術会社として、職人の技術をウリとすることにします。
お客様の本当の望みを見極めて、求める技術力を高め、
日本の職人が 創る開発試作の技術会社として存在意義を見出すことに熱中します。
真のニーズを見極める
そのお客さまが、本当に何を望んでいるのかを見極めることが
重要なんだと考えています。
ですから、競合先の動向はあまり気になりません。
価格や納期でご発注いただけないこともあります。
ですが、アリスさんでお願いしたいという仕事がたくさんあるので
営業活動をほとんどしていないアリスが今、存在しています。
ニーズの答えを創り出す
その使命はエンジニアさまの求めるスペックを満たしているのか？
機能がうまく作動するのか？
売れるための訴求力があるのか？
メンテナンスはやりやすいのか？
トラブル時にリカバーがすぐできるのか？
などを確認するために創る試作品の製作に特化した会社です。
そのお役に立つことが使命であり、開発試作での技術力も、
お客さまのニーズに応えていなければ、無意味な技となります。
メーカーさまのニーズを常に確かめながら、
その答えである会社の システムやサービス、
必要な人材育成、技術力の革新をして いかないといけません。
それがアリスの進化であり、ニーズの答えを創り出すことが重要な 仕事となります。
成功している会社に学んでいくこと
その成功する考え方に基づく、行動をすること。
そして、成功する行動を習慣化してしまうこと。
それが成功する秘訣なんだと思います。
会社でも同じことで、どんどん成功している会社に学ぶこと。
それら成功する考え方のエッセンスを見つけて、
成功する考え方に 基づく行動をして、
成功することを当たり前のこととして習慣化する。
お手本を設定して、学ぶことが大切なんだと思います。
エアーチャックを活かしての切削加工技術
複雑な形状ワークを サクッとつかむために
エアーチャックを活用しています。
複雑な形状の部品加工が素早く安定して行えます。
チャックに時間が掛からないため、価格もお安くできます。
手のひらサイズの金属部品で数十個～数百個を
機械加工で製作する 場合はぜひアリスにお声かけ下さい。
