一歩先に進むためには
開発試作アリスは一歩リードする会社であり続けたいと思います。
一歩先に進むということは孤高になります。
当然理解されないケースが多くなります。
それに結果は未来のことですから、信用もされにくい。
圧倒的に否定的な意見が多くなっても当然です。
となるとスタート時点では周りの評判を気にしなくてもよい。
どう頑張っても認めてもらえない時期なんですから。
少しは理解してくれたり、応援してくれる人たちは必ずいます。
それで十分。
必要以上に周りを意識せず、自由に心を解放して、あたらしい
ステージに上げるためにエネルギーを集中していきます。
初心忘れるべからずの心
開発試作アリスは初心を忘れず、お客様の期待を超えること
品質を提供するために開発ものづくりに取り組んでいきます。
☆初心忘れるべからず。
何事においても、始めた頃の謙虚で真剣な気持ちを持ち続けて
いかねばならないという戒め。
大好きな言葉です。
人は素直さや謙虚さが大切。
始めた初日の緊張感と謙虚さ、「やるぞ！」という初々しい気持ち。
それを持ち続けることができれば、いつも素敵で魅力ある人としていられる。
仕事でも成果も大きくなるんだろうと思います。
私の場合は、新規の営業活動を定期的に行います。
そうすることにより現在のお客様がどれだけ大切で、
大事にしてもらっているのかを思い出せます。
アリスでは開発試作品の製作をメインにしています。
開発ものづくりは、必ず「おＮＥＷ」なところがあります。
そこに魅力や意欲を感じます。
これからもアリスをよろしくお願い申し上げます。
時を悔いなく過ごす
開発試作アリスは時間を有効に活用することを常に考えています。
メーカーさまの開発試作モデルを製作する試作業に携わっていると
時の大切さに気づきます。
ただ過ごしても、やりたかったこと目標として頑張って過ごしても
同じ時間が過ぎます。
アリスも確かに毎日実務でバタバタ過ごしてはいますが、大きなテーマ
や小さなテーマを実現するために日々過ごしてもいます。
少しずつですが目標を実現していきておりますが、気を緩めずに次の
テーマに向かっていくことを心がけています。
これからテーマを鮮明にするため本格的な中長期計画を考えようと思います。
人に知り合う機会も増やします。
臨機応変さに対応する柔軟さも兼ね備えて、アリスのスタッフが
仕事での時を悔いなく過ごせるように計画していきたいと思います。
精密試作板金モデル
これは開発試作アリスが設計して銅で製作した試作版金部品です。
バネ性を持たせていてプラスチック樹脂で試作した筐体にはめ込みます。
電気回路の設計や筐体、板金設計も行ってから試作モデルを製作して
基板実装テストまで行いました。
プラスチック樹脂やアルミ金属などの試作モデルに加えて板金試作品も
お気軽にご相談下さい。
開発領域では常識枠はいらない？
開発試作アリスはあたらしい価値を創り出す開発試作の
ものづくりを行っています。
あたらしい価値を創り出す領域においては、常識枠でものごとを
考えていると前に進めなくなってしまいます。
常識を打ち破ろうとする開発試作モデルでも、今までの製作
方法にあたらしいアイデアをプラスしないと創れないことが
多々ございます。
開発では建設的で前向きな考え方や取組姿勢が重要なんだと思います。
熱く粘り強くトライする気持ちが、新しい価値を生む出す原動力。
アリスはあたらしいを創ることに挑戦する会社であり続けます。
設計→モデリング→試作品（ものづくり）
開発試作アリスでは、開発ものづくりのエンジニアリング会社です。
イメージからの設計からモデリング／プログラム／３Ｄ／２Ｄ／図面
データ作成などをＣＡＤ／ＣＡＭを使って行っています。
リバースエンジニアも行っています。
筐体設計や機構部品設計などを３Ｄデータで作成します。
機構設計も対応しています。
それらを試作品で検証してデータに盛り込み完成させます。
また部品データや重要管理寸法図、組図なども作りますので
海外やお取引先で量産化するときに安心です。
開発でのものづくりであるモックアップやワーキングモデル
といった試作品の製作や設計などは、お気軽にお声かけ下さい。
挑む！！
開発試作アリスはものづくりのクリエイターであり続けます。
経営者、クリエイター、職人、行政、銀行、その他大勢の人と
会ってきました。
さまざまなポジションの人と話をすると、いろいろな考え方に
で自信を失う時があります。
その度に自分自身の考え方が揺らぎ迷ってしまっていましたが、
今は、不動点を持てるようになりました。
もっとものづくりを洗練させていき、開発試作品の製作や治具製作、
部品加工なども含めたものづくりの高度な技術に挑み続けます。
まだ見たことのないものづくり
開発試作アリスは今までにない研究開発ものづくりに挑戦しています。
まだ見たことがないことや未経験のことには保守的になりがち。
かつて知ったる慣れた仕事が安心ですし、楽ですから。
ですが未知の世界に触れることが、いろいろなことに
気づくきっかけになります。
あたらしい知恵やノウハウを得る貴重なキャリアとなります。
それらあたらしい要素が自分を進化させていくことになると思います。
あたらしいことにチャレンジを続けて、開発試作ものづくり、
試作品で技術力を高め、独自の世界を切り開き続けます。
耐熱性と耐薬品性に優れた透明切削材料：PMP
開発試作アリスは新素材の加工にいち早く取り組んでいます。
タキロンポリマー様がご来社。
PMP（ポリメチルペンテンプレート）に厚み10㎜が出来たとの事。
画像左の加工品は厚み30㎜素材から切削加工したもの。
かなり黄色かったんですが、厚み10㎜はかなり透明です。
サンプルをいただきましたので加工テストをしてみます。
ポリカーボネートレベルの透明度になれば面白い。
ポリメチルペンテンの特徴です。
【耐熱性（融点）】
２４０℃と高く、ポリプロピレン（PP)よりも高温下での
使用が可能です。
【耐スチーム性】
沸騰水中でも加水分解しないため、スチーム滅菌用途で使用できます。
【優れた耐薬品性】
一部の有機溶剤を除き、酸、アルカリに高い耐性を示します。
【優れた電気特性】
PTFE並みの低誘電特性を有しています。
【食品用途向け規格適合】
食品衛生法・FDA規制・PIM規格に適合した材料で構成されている。
理化学実験器具や食品容器、医療機器部材などに使われています。
少しずつ試作が増えています。
過酷な状況での透明素材についてはお気軽にご相談下さい。
プラスチック樹脂の量産試作品製作
開発試作アリスは量産試作を試作金型で成形します。
量産工程を確かめるための量産試作モデル。
数は、数百個から数千個、多い場合でも数万個。
そういった少量生産は、試作金型を製作して射出成形で
製作します。
試作金型はモールドベースを共有化してのカセットタイプ。
だからリーズナブルです。
試作だけにテーマを絞り、製作日数を短縮。
コストを抑えて製作するように工夫しています。
プラスチック樹脂材料は量産と同じペレットを使います。
部品としても使えることは大きなメリットです。
海外で量産金型を製作する場合のテストケースとして
データ取りができます。
プラスチック樹脂の量産試作品はお気軽にお声かけ下さい。
