よくある100個ぐらいで部品を製作したいというご要望が、いつも

悩ましいです。

外径カットや穴加工、ザグリなどがあるFAライン用治具やワッシャー、

スペーサーや単純形状部品は切削加工でも時間が掛からず、数百円や

数千円などの低価格で部品を切削加工で製作できます。

壁が高いとか多面加工が必要であったり、加工時間や手間が掛かる

部品形状を機械加工で製作すると、コストが合いません。

そこでプラスチック樹脂ならば射出成形や圧縮成形、アルミや亜鉛ならば

ダイカスト、銅や鉄、ステンレスならば押出成形や板金プレスなど

金型を製作して量産する方法を選びます。

発注ロッドが1,000個以上であれば、数回の発注でコストは下がり、

金型費を償却できるのですが、100個の発注ロッドではなかなか部品の

製作コストが下がりません。

100個の発注ロッドでは、ほとんどの場合が最初がマイナスで、ある数量を

販売してからグッと利益が出てくるようになります。

コストを抑えるために最初は少なく、売れてからたくさん製作する。

誰しもがそう思いますが、実際は儲かるところまで売るぞと覚悟して

開発商品などを製作する事になります。

自分が開発に投資するつもりで対応しています。

お気軽にお声かけ下さい。