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隅Rを小さくしたいときは、加工方法を工夫することが大切です
試作品では、「この部分だけ角を出したい」というご要望をいただくことがあります。しかし、切削加工では回転工具を使用するため、内側の角には隅Rが残ることが一般的です。 そのため、部品同士が組み合わさる勘合部では、隅Rが干渉す […]
切削加工で隅Rが残る理由をご存じですか?
「図面では角になっているのに、なぜRが付くのだろう。」そんな疑問を持たれたことはありませんか。 切削加工は回転する工具で材料を削るため、工具の直径に応じた隅R(コーナーR)が残ります。また、加工が深くなるほど細く長い工具 […]
可視化モデルの試作なら透明ポリカーボネートの切削加工をご相談ください
開発では、「内部の動きを見たい」「液体の流れを確認したい」といった評価を行うことがあります。そのような試作品には、透明ポリカーボネートが使用されることがあります。 しかし、切削加工しただけでは表面が白くなり、本来の透明性 […]
白く濁ったポリカーボネートを透明に。切削加工後の透明化技術とは
ポリカーボネートは透明な樹脂ですが、切削加工を行うと表面が白く濁ってしまいます。そのため、「透明な試作品を作りたい」というご相談をいただくことがあります。 形状確認だけであれば加工したままでも使用できますが、内部の流れを […]
ポリカーボネート透明切削で勘合確認用の試作モデルを製作しました
試作品では、完成品に近い状態で形状や組み付けを確認したいというご要望があります。そのような場合、透明ポリカーボネートの切削加工が役立つことがあります。 今回製作したのは、透明ポリカーボネートによる筐体の試作モデルです。蓋 […]
リバースエンジニアリングで透明試作品を製作しました
リバースエンジニアリングは、現物から3Dデータを作成し、試作品や部品を製作する技術です。図面がなくても、現物があればものづくりを進められる可能性があります。 今回、コップを3Dスキャンし、作成した3Dデータをもとに透明ポ […]
PEEKは医療機器や分析装置の試作部品にも活用されています
医療機器や分析装置では、高い信頼性が求められる樹脂材料が使用されています。その候補として選ばれる材料の一つがPEEKです。 PEEKは耐熱性や耐薬品性に優れ、繰り返し使用される装置部品や評価用部品などにも採用されています […]
試作品は隅Rを見直すことで納期やコストを抑えられることがあります
試作品を製作する際、「図面どおりに角を出したい」と考えることがあります。しかし、その角が本当に必要かどうかによって、加工方法は大きく変わります。 切削加工では、回転工具を使用するため隅Rが残ります。隅Rが問題ない形状であ […]
PEEK切削加工を依頼する前に確認しておきたいポイント
PEEKで試作品や機械部品を製作する場合、「どのグレードを選べばよいのか」「切削加工で対応できるのか」と迷われることがあります。 PEEKには標準グレードのほか、ガラス繊維入りやカーボン繊維入りなど、用途に合わせたさまざ […]
PEEKは半導体製造装置の部品にも使用される高機能樹脂です
半導体製造装置では、高温環境や薬品にさらされる部品が数多く使用されています。そのため、一般的な樹脂では性能が不足することがあり、PEEKが採用されるケースがあります。 PEEKは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などに優れた […]
