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― 加工精度で“透明感”を作る試作技術 ― 透明樹脂の試作では、「磨き工程」が前提と考えられることが少なくありません。しかし、磨きは形状精度を崩すリスクや、工数・納期増加の要因にもなります。 磨きレス透明切削とは、切削加 […]

― 見えない流れを“見て”検証する ― 射出成形金型において、冷却水路の設計は成形品質とサイクルタイムを左右します。しかし実際の金型では、冷却水の流れを直接確認することはできません。 そこで活用されているのが、ポリカーボ […]

― 透明樹脂は“用途”で選ぶ ― 透明樹脂の代表格として、アクリルとポリカーボネート（PC）がよく比較されます。どちらも透明性に優れていますが、用途や評価目的によって適した材料は大きく異なります。 アクリルは、非常に高い […]

― 量産トラブルを防ぐための“事前検証” ― 自動車や半導体分野では、部品に求められる要求水準が年々高まっています。耐熱性、耐久性、寸法精度、再現性。どれか一つ欠けても、量産には進めません。 こうした分野では、射出成形に […]

― 熱硬化性樹脂を“評価用サンプル”として形にする ― フェノール樹脂（ベークライト）やエポキシ樹脂は、耐熱性、電気絶縁性、剛性に優れた熱硬化性樹脂です。電気・電子部品や耐熱部材として、今も多くの現場で使用されています。 […]

― 内部が見える試作が、検証精度を高める ― 透明で製作する筐体や部品は、嵌合状態の確認や機構設計の検証に非常に有効です。外からでは確認できない内部構造を、実物を見ながら評価できるため、設計判断の精度が高まります。 また […]

ポリカーボネート（PC）は、耐衝撃性・耐熱性・透明性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックです。性能に対して比較的コストバランスが良く、さまざまな分野で幅広く使用されています。 そのため、開発段階においても試作品として […]

― 機構部品評価に適したバランス型エンプラ ― PBT（ポリブチレンテレフタレート）樹脂は、耐熱性・耐摩耗性・寸法安定性のバランスに優れたエンジニアリングプラスチックです。 コネクタ部品やギア、ハウジングなど、機構部品と […]

― 強度評価は“加工段階”から始まっている ― PPSやPBTなどの高耐熱樹脂には、ガラス繊維を配合した材料が多く使われます。ガラス入り樹脂は、高い剛性と耐久性を持つ一方で、加工難易度が高い素材でもあります。 切削加工で […]

― 量産トラブルを未然に防ぐために ― 量産を前提とした部品開発では、最終的に射出成形へ進むケースが多くあります。しかし、いきなり金型を製作することは、コスト面・リスク面で大きな判断となります。 そこで重要になるのが、射 […]