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PPS切削加工とは?
― 高耐熱樹脂を“評価できる形”にする試作技術 ― PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂は、高温環境でも性能が安定する高耐熱エンジニアリングプラスチックです。耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れ、自動車部品や電子機器、 […]
PPS樹脂切削加工によるワーキングモデル試作
プラスチック加工.comでは、高温環境で使用される機構部品のワーキングモデル試作を行っています。 対象となる素材は、PPS樹脂やPBT樹脂といった高耐熱プラスチックが中心です。これらの材料は、耐熱性・寸法安定性・耐薬品性 […]
なぜ仕上がりと対応力が評価されるのか
プラスチック加工.comには、「仕上がりがきれいだった」「話が早く、対応が的確だった」という評価をいただくことがあります。 その理由は、特別なことをしているからではありません。一つひとつの仕事を、手間を惜しまず、誠実に行 […]
「まずは作る方向で考える」から、話が前に進む
プラスチック加工の相談では、「条件がまだ固まっていない」「納期や仕上げが厳しい」といった状態から話が始まることがよくあります。 プラスチック加工.comでは、最初から作ることを前提に考えることを大切にしています。できない […]
プラスチック試作の流れ_前編:デザイン確認から始まる試作
新製品開発では、まず最初にデザイン確認用の試作モデルが作られます。これは一般にモックアップと呼ばれ、製品の形状やサイズ感、全体のバランス、見た目の印象を確認するための試作です。 研究開発の初期段階では、図面や3Dデータだ […]
プラスチック試作の流れ_後編:量産と生産現場につなげる試作と治具
ワーキングモデルで問題点を整理した後は、量産を見据えた試作工程へと進みます。試作金型を用いた簡易的な射出成形を行い、射出条件や金型構造を事前に確認していきます。 この段階で条件出しを行っておくことで、本番金型での立ち上げ […]
プラスチック試作の流れ_中編:実際に使うためのワーキングモデル
デザインが確定すると、次はワーキングモデルの製作に進みます。ワーキングモデルは、見た目だけでなく、実際に使うことを前提とした試作です。 この工程では、機能確認や機構検証、組立性のチェック、生産工程の検討などが行われます。 […]
集中するために、余計なことは削ぎ落とす
試作や一品加工の現場では、集中力が仕上がりに直結します。同時に、力を入れすぎると判断が硬くなり、無駄な手戻りが増えることもあります。 プラスチック加工.comでは、必要なことに集中し、それ以外は抱え込みすぎないという考え […]
迷う現場だからこそ、冷静な判断が品質をつくる
開発試作や小ロット加工では、最初から正解が決まっていないケースが多くあります。形状、材質、加工方法、精度条件。限られた情報の中で、どの選択をするかが結果を大きく左右します。 プラスチック加工.comでは、その時点で最善の […]
透明仕上げは、実は難しい
透明に仕上げるのは、簡単なことではありません。 画像のサンプルは、ポリカーボネートをNCマシニングセンタで切削加工して製作したものです。加工形状自体の難易度は高くありません。 しかし、このような単純な形状ほど逃げ道がなく […]
