ライティングで光らせる
透明のポリカーボネートやアクリル、ウレタン樹脂で展示会サンプルを製作。
LEDでライティングしました。
裏面をレンズカット加工しているので美しく光が拡散しています。
ライティングパーツの事ならぜひご連絡願います。
シリコン試作サンプルや少量のシリコン部品たち
シリコンゴム試作品や少量のシリコンゴム部品を創るアクリル型です。
高品質に仕上げるため、透明型で可視化しています。
シリコンゴム試作サンプルや少量のシリコンゴム部品たち。
金型の製作するまでもない少量多品種は困ります。
そんなシリコンゴム製品の製作は、お気軽にお声かけ下さい。
ジュラコン（POM）黒色の機械切削加工中
ジュラコン（POM）黒色の板から部品を切削加工で製作している動画です。
高速CNCマシニングセンタを使用。
奇麗に出来上がっていきます。
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切削加工品・開発試作品・各種治具から金型を使った量産部品まで対応。
開発ものづくりでお手伝いできる事がございましたらお気軽に
お声かけ下さい。
外国人の有料職業紹介や技能実習生の派遣も行っています。
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株式会社 アリス
〒578-0901 東大阪市加納4-2-8
TEL：072-964-2100 / FAX：072-964-2101
E-mail： info@arice-world0917.jp
URL： http://www.arice-world0917.jp
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透明アクリルを曲げてのものづくり
大阪切削試作アリスではアルミ、銅、真鍮などの金属素材や
MCナイロン、POM、ポリカ、アクリル、ABS、PBT、PPS、
TPX、PSU、ジュラトロンなどのプラスチック樹脂素材で、
試作品、治具、部品を製作しています。
東大阪試作アリスは、様々な加工方法で開発ものづくりを行っています。
板を曲げた方が楽に製作できる形状。
導光板やグレア板など板を曲げて加工したい場合。
保護カバーやディスプレイ、生産設備や装置の部品など。
様々な用途でアクリル板の曲げ加工で開発ものづくりしています。
曲げサンプル画像は小さくシンプルなカタチですが、大きいサイズでも
対応可能です。
アクリルや塩ビなどの曲げ加工は、開発試作アリスにお気軽に
お声かけ下さい。
古き良き材料ベークライトが特殊材に
ベークライトを機械加工で切削する会社様が減ってきている。
お客様や外注先様から、よく聞くようになってきました。
それは機械が痛むからだそうです。
切削した時の削り粉が人体に良くないからとも聞きます。
もうベークライトの機械加工なんて昔ばなしだという極端な 話も聞きます。
（株）アリスでは紙も布もベークライトはよく削っています。
どんどん増加して来ているのは切削しない加工屋さんが増えて来ている
からだと考えています。
毎回、加工後は機械の清掃や洗浄はしているので、痛むという
実感はありません。
それに、現場スタッフはいつもマスクを着けています。
機械は扉を閉めて機械加工しますので、粉塵が舞う事もありません。
ベークライトの機械切削加工はお気軽にお声かけ下さい。
1個でも数百個でも実績豊富なので問題ありません。
パロニア_ スーパーHDで仕切板や枕木を製作
パロニア_スーパーHDはポリエチレン樹脂を押出発泡成形した樹脂板です。
用途は搬送トレーや自動車関連の枕木としてベニヤ板や合板の
代替で使用されています。
軽量で高剛性。 耐油性・耐寒衝撃性・表面硬度、撥水性・加工性などに
優れた素材です。
この画像は、自動車関連の仕切板を加工した時の端材です。
液晶関連の搬送ケースやフィルムなどロール巻きした枕木がなければ
置く事のできない物、特装車の部材や、自動車部品の枕木などに使用
されていて、（株）アリスでは加工の慣れた素材となります。
数量は1個から数千個の実績があります。
試作で１個や数個製作。
その後は300個や500個、1,000個以上になる事も多々。
パロニア加工はぜひお声かけ下さい。
PP切削加工部品
PP切削加工部品をCACマシニングセンタで機械加工して製作しています。
PPはソリやすいので、切削加工では熱や負荷を掛けないように工夫して削ります。
貼り合わせ形状では、接着が基本的にできないので溶着します。
PPの機械加工部品はお気軽にお声かけ下さい。
ポリカーボネート（PC）クリア処理
ポリカーボネート（PC）の透明切削加工を得意としています。
高い透明性を特徴とした（株）アリスの透明切削技術です。
レンズカット加工も奇麗に仕上がります。
（株）アリスでは、レンズカット加工部は磨きません。
レンズカット形状がデータにより忠実に仕上がるため、ライティングパーツや
レンズのライティングテストなどの用途で好評です。
ポリカーボネート（PC）の透明切削+クリア蒸着処理はぜひお任せ下さい。
他社製品と比較して
先日急ぎで対応した時に引き取りにいらっしゃったお客様から納期対応力や
品質をお褒めいただきました。
その時に持って来られていた他社製品を拝見しました。
刃物が切れておらず、加工速度もマックスな感じ。
ケバケバで加工跡も酷く、摺動部品とは思えません。
忙し過ぎたのか？
安価過ぎたのか？
関係性の問題なのか？
技術的な問題なのか？
品質がそこまで悪い理由はわかりませんが、新規での連絡後、
すぐに ご来社されたお客様のお困り具合はよくわかりました。
いまだにそういったレベルの加工業者がいることにびっくりしました。
そのお客様とは継続取引となっていて、筐体や治具、部品などを製作
させていただいておりますが、いつもお褒めいただいております。
あまり他社製品を見る機会がありませんので、学びにはなりました。
DesignXでリバースエンジニアリング
リバースエンジニアリングは、３Dスキャンだけではデジタルデータ化
するのに時間が掛かって費用も高額となります。
今までのリバースエンジニアリングは、80～100万円といって費用が
掛かったりで、なかなか簡単にはできませんでした。
それは3Dスキャンしたポリゴンデータと呼ばれる点群からCADデータ化
するのが大変だったからです。
点群を3つで結んで△の面を作成してからのスムーサーと呼ばれる奇麗な
面にすることに時間が掛かりました。
その作業をデザインXで自動化してCADデータ化する事で作業時間を大幅に
減らす事ができます。
（株）アリスでは３Dスキャナデータを、デザインXでCADデータ化 しています。
３Dスキャン→デザインX→NX→マスターCAMと連携することで
リバースエンジニアリングのスピーディーに時間をできる限り かけないように
しています。
現物からのリバースエンジニアリングはぜひお声かけ下さい。
