Top_Message_☆期待値を超える
株式会社アリスは、ものづくりの高い技術力を誇る工場が
集まる東大阪にございます。
使命は、お客さまの未来を拓く研究開発に「お役に立つ会社」
として在り続けることです。
日本で１番は目指しておりません。
おひとりおひとりのＮｏ．１でありたいと思います。
その実現のために、これまでのさまざまな経験から培ってきたノウハウや、
試作に特化した強みを活かして、ご期待以上の品質を心を込めてお届けします。
開発試作アリスを今後ともよろしくお願い申し上げます。
透明棚をアクリルで製作
いつもお客様からのご依頼で製作して販売しているアクリル棚を
自社用にオリジナルで製作しました。
透明棚は見やすくて使い勝手が良いので、アクリルやポリカーボネートで
製作していて、社内にたくさんあります。
アクリルやポリカーボネート、塩ビやポリメチルペンテンなどの
透明樹脂加工は、ぜひ（株）アリスにお声かけ下さい。
TPX（ポリメチルペンテン）機械加工部品
透明樹脂の中で最高の耐熱・耐薬品・強度を持つスーパーエンプラ。
優れた耐スチーム性や耐衝撃性を有する樹脂です。
理化学実験器具や医療機器部材、食品容器や樹脂型などの用途に使用
されています。
開発試作アリスは材料の発売当初からTPX（ポリメチルペンテン）の
機械加工や透明処理化に力を注いてきましたので、機械加工部品の製作
実績は豊富です。
切削加工は板や丸棒から削って部品を製作します・
但し、サイズが少なく、TPXの板材は、厚み30㎜だけとなります。
※厚み10㎜板は在庫限りとなりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像の通り厚み30㎜よりはるかに透明度が高く、美しい。
TPX（ポリメチルペンテン）の切削加工部品の製作は、開発ものづくり
アリスにお声かけ下さい。
現物コップを3Dデジタルデータ化して製作する
リバースエンジニアリングをご存知ですか？
現物をスキャンしてデータ化。
そのデータから同形状のものを作る技術となります。
３Ｄスキャナや専用ソフトを使用。
この画像はコップをリバースしたもの。
データ化して透明のポリカーボネートという素材の板切削加工しました。
刻印文字も転写。
加工で綺麗に再現できています。アクセサリーなどの手作り品をデータ化
して量産するなど便利です。
中は埋めたので塊感が凄い迫力あるサンプルとなりました。
シリコン部品を製作する簡易アクリル型
シリコン部品を製作するためのアクリル型です。
サイズは、８０×１５０×１５０アンダー部は
入れ子スライドになっています。
外側は汚いですが、内部は光沢仕上になっています。
シリコンゴム素材の光沢ピカピカ部品を製作しました。
色は透明・白・黒と指定色に近い色ができます。
シリコンゴム素材の少量部品や試作品はぜひお声かけ下さい。
開発試作アリスは、シリコンゴム素材の少量のパッキンや
防水カバー、部品や試作品はぜひお声かけ下さい。
EVA樹脂の機械加工＋仕上技術
EVA樹脂（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer）を板から機械加工
して、履物のソールを製作してみました。
EVA樹脂＝エチレン ビニール アセタート コポリマーの略称。
エチレンと酢酸ビニル共重合体させた合成樹脂となります。
一般的には、EVA樹脂（エヴァ樹脂）と呼ばれています。
EVA樹脂は使用用途が広く、水を吸わないのでサンダルの底や
バスマット、注射の時に使う台（シーネ）などに使われています。
EVA樹脂は、軽量で柔軟性と弾力性があり、丈夫でちぎれにくい。
吸水性もないのでサンダルや靴などに幅広く使われています。
EVA樹脂板から曲面を削り出す切削加工が難しく、削った後の
毛羽立った表面処理がなかなかできません。
アリスでは、EVAの曲面加工や表面処理で美しく仕上げる事ができます。
分割貼り合わせでの接着もできます。
EVAの切削加工は特殊なようで、日本全国よりお仕事をいただき、
実績豊富です。
お気軽にお問い合わせください。
開発試作から量産部品の製造まで
開発ものづくりアリスは、モデル屋さんや模型屋さんではありません。
量産プロセスで使用する治具や、量産部品の製作（製造）を開発から
行っている開発エンジニアリング会社となります。
展示モデルや可視化モデルなどの製作もご依頼があるので対応していますが、
基本的には実際に使用する商品開発での設計部品をプロトタイプ試作品
から量産部品まで製作しています。
海外生産が多いので、量産試作までといった場合も多々ございますが、
例えばプラスチック樹脂部品であれば、海外生産ではメリットがない、
数万個までの部品を製作しています。
専用機械の部品は数量が少なく、多くても数百個まで。
こういった場合は射出成形では高額となるため、切削加工で
製作されています。
金属部品は、数十個から数百個をリピートで製作する事が多いです。
PTFEやMCナイロンなど機械加工で切削しないといけない素材も
数十個から数百個の製作を行っています。
量産できない試作はしてはなりません。
試作中心の目線では大失敗してしまいます。
耐熱性、耐スチーム性、耐薬品性などに強いPPSU
PPSU（ポリフェニルサルフォン）は、耐熱性、耐スチーム性、耐薬品性
などバランスに優れたスーパーエンジニアリングプラスチック樹脂です。
【主要産業分野】
■医療器 ■製造設備 製造機械 ■食品など。
【用途】
■トレイ ■内視鏡部品 ■ガラス代替 ■哺乳瓶など。
厚労省の各規格に適合。
医療用、食品用など高い安全性を求められる分野に適しています。
【高温特性】
耐熱性に優れ、耐スチーム性のは特に優れています。
※荷重たわみ温度207℃
【機械強度】
耐靭性、耐衝撃性を有する。繰り返し蒸気滅菌後の耐衝撃性に非常に優れます。
耐衝撃性（ノッチ付）69～690J/m
【寸法安定性】
線膨張係数が低く、吸水性も少ないので寸法安定性に優れています。
【耐薬品性】
優れた耐薬品性を有します。
【透明性】
スーパーエンジニアプラスチックの中でも数少ない透明性を有する
樹脂素材です。
開発試作アリスのこだわる透明切削
開発試作アリスの得意とする透明試作品の美しさ。
透明切削は、工程が多く、手間もかかる。
またすべての工程で高い技術力が求められます。
だからこそ、アリスはこだわりを持って取り組んでいます。
透明モデルは、ミスやアラは隠せません。
分割や接着する場合にも高い技術が求められます。
短納期でも高品質に仕上がるよう、日々、創意工夫をしております。
よどみない透明に完成したときの喜びを未来に進む力と代えて
これからも透明品にこだわり、技術力や人間力を磨いていく所存です。
設計図面がなくてもカタチに
3Dデータや2Dデータだけでなく、設計図面がない場合でも
お気軽にお問い合わせ下さい。
そういった場合は、ポンチ絵程度のスケッチを書いていただいたり、
イメージできるサンプルなどがあれば対応できます。
絵が下手だとか、イメージできるサンプルもない場合は、ヒアリング
しながら、製作したい製品を理解していき、製作しています。
打ち合わせ時に簡単な絵を書かせてもらったり、素材も在庫で
確認いただいたりしながら、仕様の決定をしていきます。
試作サンプルを製作前に３Dデータを画像にして形状をご確認してもらいます。
寸法は図面化してカタチや公差を確認いただいております。
その段階でしっかりと形や素材を決める事によって、試作品の
製作回数を減らします。
試作品は意匠デザインや機能も盛り込んで製作します。
塗装や表面処理、ロゴマークの印刷や刻印などをリアリティーに
したプロトタイプ試作品は、本物と同等の仕上がりとなります。
試作サンプルで、しっかり検証していただいてから、量産化していきます。
射出成形やプレスなどの金型を製作する前に仕様を確定しておくと
金型の修正などが必要なくなり、リーズナブルに新製品の開発が実現します。
費用も各工程で分けて請求させていただきますので、安心してご依頼下さい。
