プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

「加工したら白く濁ってしまった」「透明感が思ったより出ない」
このような課題は透明樹脂でよく起こります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートなど透明樹脂の加工後の
仕上がりにも注意を払っています。

切削条件や工具の選定によって、見た目の透明度は大きく変わります。

用途に応じて仕上げ方法を調整し、観察用途やレンズ部品などでも
使いやすい状態を目指します。

見た目の品質が重要な部品でも対応可能ですので、透明樹脂の加工で
お困りの際はぜひプラスチック加工.comに、ご相談ください。

機構設計の開発段階では、「動きがスムーズにいくか」「摩耗や引っかかりがないか」といった摺動部分の検証が重要になります。

プラスチック加工.comでは、ジュラコン（POM）やPBTをはじめ、ナイロンやPP（ポリプロピレン）など各種樹脂を用いた旋盤加工による試作モデル製作に対応しています。旋盤加工とNCマシニングセンタを組み合わせることで、形状精度や再現性が求められる摺動部品にも柔軟に対応できます。

摺動パーツは数十個単位で必要となるケースも多く、評価用として複数セットでの製作はもちろん、1個単位の単品試作にも対応しています。開発段階での比較検証や動作確認に活用いただけます。

材質ごとの特性を踏まえた加工により、実使用に近い状態での検証が可能です。摺動部品の試作や機構評価用部品の製作は、お気軽にご相談ください。

「数個だけ作りたい」「試作と小ロットの間くらいの数量に対応してほしい」こうした声は非常に多くあります。

プラスチック加工.com（株）アリスでは、1個の試作から数十個・数百個の小ロット加工まで幅広く対応しています。

樹脂加工では、数量が少なくても加工条件の最適化が必要になることがあります。

材料特性や形状に合わせて加工方法を選ぶことで、安定した品質を確保します。

また、研究開発や治具用途など、用途に応じた柔軟な対応も行っています。

小ロットで断られた案件でも、一度ご相談いただければ対応方法をご提案できます。

「試作の数量が多くなってきた」「そのまま量産を見据えた形で確認したい」といったご相談は、開発現場でよくあります。

プラスチック加工.comでは、試作金型（簡易金型）を用いた射出成形による量産試作サンプル製作に対応しています。アルミ素材の金型を使用することで切削性が良く、金型製作期間の短縮につながります。また、モールドベースを共有化したカセット金型方式により、コストを抑えながらスピーディーな対応が可能です。

2色成形やインサート成形にも対応しており、試作金型であっても量産品と同等の品質で製作できます。刻印やシボなどの表面処理も施すことができ、完成品に近い状態での評価が可能です。

さらに、量産品と同じ材料で試作することで、強度や精度、成形条件などの検証範囲を広げることができます。これにより、量産時に起こりやすい課題を事前に把握し、改善につなげることができます。

射出成形による量産試作サンプル製作は、プラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。

「図面通りに作ったのに、うまく組み付かない」「試作段階で微調整が必要になる」このような悩みは、樹脂部品の開発現場でよくあります。

プラスチック加工.comでは、図面だけでなく“使われ方”を意識した試作加工を行っています。樹脂は金属と違い、たわみや収縮などの特性があり、わずかな違いが精度や組付けに影響します。

そのため、使用環境や目的を確認しながら、必要に応じて形状調整や加工方法の工夫を行います。

試作段階から量産を見据えた部品づくりまで対応し、開発の手戻りを減らすお手伝いが可能です。

まずは、プラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。

新しい製品を考えたとき、「頭の中のイメージをどう形にすればいいのか」「量産まで見据えた設計ができているのか」といった悩みはよくあります。

プラスチック加工.comでは、詳細なお打ち合わせから設計を行い、その内容をもとに3Dデータ化（モデリング）まで対応しています。構想段階のイメージも整理しながら、材料や機能、使われ方を考えた形づくりを進めていきます。

完成した3Dデータは検証を行い、問題点や改善点を事前に確認します。そのうえで試作モデルを製作し、実際の使い勝手や訴求力など、データだけでは分からない部分を検証します。

試作で見つかった課題は設計へ反映し、形状変更や機能調整を行います。また量産を見据えた肉抜きやテーパーなども設計段階から考慮することで、後工程のスムーズな移行につながります。

新しい製品開発や試作モデルの製作はプラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。

試作品開発では、

「まずは1個だけ確認したい」
というケースが多くあります。

特に反射鏡やレンズ関連部品では、実際に光を当てながら確認することが重要になります。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）や透明アクリルを使用した反射鏡試作モデル製作に対応しています。

切削加工による形状製作だけではなく、鏡面仕上げや真空蒸着なども組み合わせながら対応しています。

また、3Dデータだけではなく、2D図面や簡単なスケッチからのご相談にも対応可能です。

例えば、
「反射状態を確認したい」
「デザイン確認を行いたい」
「小ロットで評価したい」
といったご相談にも対応しています。

試作品は、実際に確認することで見えてくる課題も多くあります。

反射鏡試作モデルや光学試作も、お気軽にご相談ください。

透明試作モデルでは、

「透明感を重視したい」
「光の見え方を確認したい」

というご相談があります。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）による試作品製作にも対応しています。

切削加工によって形状を製作し、必要に応じて鏡面仕上げや真空蒸着などを組み合わせながら対応しています。

例えば、
「反射鏡形状を確認したい」
「ライティング確認を行いたい」
「光の反射具合を評価したい」
といった用途にも活用されています。

また、透明アクリルによる試作品製作にも対応可能です。

試作品は、実際に確認することで、図面だけでは分からない光の印象や見え方も確認できます。

そのため、研究開発やデザイン確認用途でも使用されています。

透明試作モデルや反射鏡試作も、お気軽にご相談ください。

照明機器や光学関連部品では、

「光をどのように反射させるか」
が重要になることがあります。

特に反射鏡試作モデルでは、形状だけではなく、表面の仕上がりや光の見え方確認も大切です。

プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）を使用した反射鏡試作モデル製作に対応しています。

透明材料を切削加工し、レンズ部を鏡面仕上げした後、真空蒸着を行いながら試作品を製作しています。

また、透明アクリルを使用した試作にも対応可能です。

例えば、
「光の反射状態を確認したい」
「外観イメージを確認したい」
「まずは1個だけ試したい」
といったご相談にも対応しています。

試作品は、実際に光を当てることで見えてくる部分も多くあります。

そのため、用途や確認内容に合わせながら製作を行っています。

反射鏡試作モデルや光学関連試作も、お気軽にご相談ください。

機構設計試作では、

「軽く動かしたい」
「滑らかに回転させたい」
という目的で、樹脂ギアが使用されることがあります。

プラスチック加工.comでは、樹脂製ギア（歯車）の試作品製作にも対応しています。

材質は、摺動性に優れたジュラコン（POM）系材料を使用することが多くありますが、使用条件に合わせた材料選定も可能です。

例えば、
「搬送機構を確認したい」
「ギミック動作を試したい」
「組み込み確認を行いたい」
など、開発試作向けのご相談にも対応しています。

また、形状や用途に合わせて、切削加工を中心に試作品を製作しています。

ギア試作では、図面だけでは分からない動きや噛み合わせ確認も重要になります。

そのため、実際に動かしながら評価できる試作品製作を大切にしています。

樹脂ギア試作や機構部品製作も、お気軽にご相談ください。