プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、先端技術の研究開発や次世代製品の開発において必要となる、機構設計検証用の試作モデルや筐体試作モデル、各種治具、部品などの製作を行っています。

また、生産設備やFA・省力化機器ラインに使用される部品や治具、アッセンブリーユニットなど、研究開発現場から生産現場まで幅広く対応しています。

さらに、既存の成形品に対する改造や追加工、後加工など、従来品を活かしたマイナーチェンジにも対応しており、現場の課題解決に柔軟に取り組んでいます。

設計やデザインといったクリエイティブな段階からのご相談や、現物からのデータ作成についても対応可能です。

研究開発現場から生産現場でのものづくりに関しては、お問い合わせフォームにてお気軽にご相談ください。

製品開発の現場では、「樹脂では強度が足りない」「実機と同じ条件で検証したい」といった理由から、金属試作モデルのニーズが多くあります。

プラスチック加工.comでは、アルミ・銅・鉄・ステンレス・真鍮などの金属素材を使用し、切削加工による試作モデルを製作しています。切削加工のため1個からの製作にも対応しており、開発段階の評価用部品にも柔軟に対応できます。

また、レーザーカットやワイヤーカット、板金プレスなども含めて、形状や用途に応じた最適な加工方法を選定し、試作品や部品加工を行っています。

さらに、防錆処理や塗装などの表面処理にも対応しており、実使用に近い状態での評価が可能です。

金属試作モデル・金属治具・金属部品の加工は、お気軽にご相談ください。

照明や光学機器の開発では、「レンズ形状の光の広がりを確認したい」「実際の見え方を早く検証したい」といったご要望が多くあります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）板材からの切削加工により、ポリカレンズの試作モデルを製作しています。半球形状で肉厚の薄いレンズ部品や、凹形状の反射板レンズなど、光学特性の検証に必要な形状にも対応しています。

ポリカーボネートは切削加工を行うと白く曇りやすい特性がありますが、ご指定に応じて透明化処理を行い、見え方や透過性を確認できる状態に仕上げます。

光の広がり方や反射の具合など、データだけでは分かりにくい部分を実物で検証できることが試作の大きな価値です。

ポリカレンズの試作モデル製作はぜひお気軽にご相談ください。

開発現場では、樹脂や金属の試作品だけでなく、量産試作品や検査・機能テスト用の治具、さらに要素技術の検証サンプルやプロモーション用の営業モックなど、さまざまな用途のものづくりが求められます。

プラスチック加工.comでは、切削加工を得意としており、3D形状やアンダーカットなどの複雑形状にも対応しています。こうした難易度の高い加工はリピート依頼につながることも多く、評価をいただいています。

また、一体加工が難しい形状やコスト面での最適化が必要な場合には、事前に分割構造をご承認いただいたうえで、職人が寸法を確認しながら貼り合わせを行い、機能を損なわない形で仕上げています。

さらに、機械加工の精度を高めることで手仕上げ工程を可能な限り減らし、品質の安定と製作スピードの短縮を両立しています。

開発試作モデルの製作は、お気軽にご相談ください。

ポリカーボネート（PC）をNCマシニングセンタで切削加工した透明試作モデルでは、「白く曇ってしまう」という課題があります。

プラスチック加工.comでは、これまで透明度を高めるためにさまざまな加工・仕上げ方法を試してきましたが、しっかり磨きを入れても、アクリルのようにクリアに透き通る状態まで仕上げるのは難しいのが実情です。

現在は独自の方法により透明処理の精度を高め、一定レベルまでの透過性を確保できるようになっています。形状にもよりますが、レンズ形状ではお客様評価で約89％弱程度の透過率とのお声もいただいています。理想とされる89.6％に近づけるため、さらに改善の余地があると考えています。

新しい仕上げ方法についても検討を進めていますが、条件やコスト面の課題もあり、段階的に検証していく予定です。

ポリカーボネート（PC）の透明切削試作モデルはぜひご相談ください。

開発試作では、

「回転機構を確認したい」
「シャフトと組み合わせて動作確認したい」

というご相談があります。

そのような試作で使用されることが多いのが、金属ギア（歯車）です。

プラスチック加工.comでは、金属ギア試作にも対応しています。

搬送装置、回転機構、駆動部確認など、さまざまな試作用途で使用されています。

また、シャフトとの組み合わせや機構確認用試作品にも対応可能です。

用途や形状に合わせて、旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカットなどを組み合わせながら製作しています。

試作品では、
「回転の滑らかさ」
「噛み合わせ」
「組み付け」
など、実際の動作確認が重要になります。

そのため、機構内容や使用目的を確認しながら対応しています。

金属ギア試作や機構部品製作も、お気軽にご相談ください。

機構試作モデルでは、

「実際に動かして確認したい」
というご相談が多くあります。

その中でも、ギア（歯車）は回転や搬送機構に使用される重要な部品のひとつです。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂や金属によるギア試作モデル製作に対応しています。

例えば、搬送装置、回転機構、可動ギミックなどの試作モデルで使用されることがあります。

材質は、摺動性を重視したジュラコン（POM）系材料を使用することが多くありますが、用途に合わせた材質選定も可能です。

また、金属ギアでは、シャフトと組み合わせた試作にも対応しています。

試作品では、
「スムーズに回転するか」
「組み付けできるか」
「耐久性を確認したい」
など、実際の動作確認が重要になります。

そのため、用途や機構内容に合わせながら試作品を製作しています。

ギア（歯車）試作モデルも、お気軽にご相談ください。

近年の開発現場では、LED照明に加えて遠赤外・近赤外といった赤外線ランプを活用した新製品の試作依頼が増えています。

プラスチック加工.comでは、これまで多数のLED関連試作モデルを製作してきた経験を活かし、現在は高温環境を想定した製品開発にも対応しています。発熱が大きい用途では樹脂部品が制限されるため、アルミボディーを中心とした構成や、耐熱性を考慮した部品設計が重要になります。

一方で、ポリカーボネート製のLED照明レンズカバーなど、光学部品のテスト加工にも対応しています。光の広がり方や透過性など、実機に近い状態での確認が可能です。

また、各部品の勘合部には防水用パッキンが使用されるケースも多く、基板を含めたアッセンブリー組立にも対応しています。支給品については事前に確認を行い、組立時の勘合調整を行ったうえでスムーズに組立てできる状態で納品いたします。

試作モデルのアッセンブリー製作は、お気軽にご相談ください。

新しい製品づくりの現場では、「イメージはあるが形にできない」「試作段階で検証したいポイントが多い」といった課題がよくあります。

プラスチック加工.comでは、これまで培ってきたものづくりのノウハウと開発試作に特化した強みを活かし、さまざまな業界メーカー様の開発試作モデルを製作しています。内製のCADと加工技術を活用し、開発プロセスで必要となる試作モデルをスムーズに形にしています。

また、地域のものづくりネットワークとも連携し、切削加工だけでなく、試作金型による樹脂成形、真空注型、板金試作、追加工や部品改造など、幅広い加工方法に対応しています。用途や目的に応じて最適な試作手法を選ぶことで、開発ユニットとしての完成度を高めています。

これからも各分野の開発試作モデル製作を通じて、新しい製品づくりに貢献していきます。開発試作モデルの製作は、お気軽にご相談ください。

ライティングパーツの試作では、「光の広がり方」「レンズの見え方」「透明度の仕上がり」など、実際に見たときの印象が重要になります。

プラスチック加工.comでは、オリジナル3DデータをCADで作成し、NCマシニングセンタでポリカーボネート（PC）板から削り出した切削加工による試作モデル製作を行っています。

裏面にはレンズカットを施し、この部分は磨かず機械加工のまま仕上げています。一方で、表面と端面は研磨を行い、全体を透明化処理しています。赤色などのカラー表現は染色で対応しており、スケルトン塗装も可能です。

レンズ部品の試作モデルはポリカーボネート（PC）で製作されることが多く、自動車・バイク・自転車・家電・アミューズメント・照明機器など幅広い分野で使用されています。ポリカーボネート（PC）のライティングパーツ試作はぜひご相談ください。