プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

プラスチック加工.comでは、大手菓子メーカー様の生産ラインで使用されるPOMロールやPTFE製搬送用ギアの製作にも対応しております。

今回の案件では、図面が存在しない部品だったため、現物支給によるリバースエンジニアリングからスタートしました。

長年使用されている生産設備では、図面が残っていないケースや、メーカー廃番により部品調達が困難になるケースも少なくありません。

そのような場合でも、現物部品を測定・解析し、必要寸法や構造を確認しながら再製作を行っています。

POM（ジュラコン）は耐摩耗性や摺動性に優れ、生産ライン用ロールとして多く使用される材料です。

また、PTFE（テフロン）は低摩擦特性を活かし、搬送用ギアや滑り性を必要とする部品用途で採用されています。

現物からの再製作では、単純な寸法測定だけでなく、使用環境や相手部品とのかみ合わせ、摩耗状態なども確認しながら加工条件を調整することが重要になります。

プラスチック加工.comでは、図面なし部品の再製作や、設備保全部品、追加工、単品対応にも柔軟に対応しております。

「図面が無い」「現物しか無い」といった場合でも、お気軽にご相談ください。

「3Dプリンターと切削加工は、どちらが良いですか？」
このようなご相談をいただくことがあります。

実際には、用途によって使い分けることが重要です。

例えば、形状確認用のラフモデルやデザインイメージ確認では、3Dプリンターが適している場合があります。

複雑な形状でも短期間で形にしやすいため、開発初期の確認に活用されています。

一方で、寸法精度や質感、組み立て確認などが必要になる場合は、切削加工が選ばれることが多くなります。

プラスチック加工.comでは、用途や目的に合わせて加工方法をご提案しています。

「まず形を確認したい」
「実際に使う状態で評価したい」
そのような試作のご相談もお気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工.comでは、アクリルを使用した透明試作品の加工にも対応しています。先日、完成したアクリル切削加工品を撮影したところ、光の入り方や反射によって、とても幻想的な雰囲気になりました。

アクリルは透明度が高く、光をきれいに通す特徴があります。一般的に全光線透過率は90％前後と言われており、透明樹脂の中でも非常にクリアな材料です。そのため、展示モデルや照明カバー、可視化部品など、見た目の美しさが求められる用途で多く使われています。

一方で現在の量産品では、強度面からポリカーボネートが採用されるケースも増えており、試作品でもPCを選ぶことが多くなっています。ただ、透明感や光沢感という点では、アクリルならではの魅力があります。

プラスチック加工.comでは、透明度だけでなく、削り出し段階から美しく見える加工を意識しています。アクリル透明部品や試作モデルについても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、POM（ポリアセタール）を使用した切削加工による試作部品の製作を行っています。POMは強度と滑り性のバランスが良く、金属部品の代替として検討されることも多い材料です。

特に、軽量化や摩耗対策を目的として、機械内部の部品や治具に使われるケースがあります。ギアやガイド部品など、繰り返し動作する用途との相性も良好です。

一方で、POMは使用環境によって動き方や摩耗状態が変わるため、実際に試作品で確認することが重要になります。そのためプラスチック加工.comでは、試作段階から実使用を想定した加工を意識しています。

試作1個から対応しており、開発段階での形状確認や動作確認にも活用いただけます。POM樹脂の試作加工についても、お気軽にご相談ください。

POM（ポリアセタール）は、機械の中で動く部品によく使用されるエンジニアリングプラスチックです。プラスチック加工.comでも、ギアや摺動部品の試作で多く使用しています。

この材料は滑りが良く、摩耗しにくいため、繰り返し動く部品に向いています。また、加工性も比較的安定しており、切削加工による試作との相性も良い材料です。

ただし、部品形状や加工条件によっては、わずかな反りや寸法変化が発生することもあります。そのため、用途に応じた加工方法の調整が重要になります。

プラスチック加工.comでは、機構部品として成立することを意識しながら、POM部品を製作しています。「まず動きを確認したい」という段階の試作にも対応しています。

POM樹脂の試作品や機構確認部品についても、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工.comでは、POM（ポリアセタール）を使用した試作部品や機構部品の加工に対応しています。ジュラコンとも呼ばれる材料で、滑り性や耐摩耗性に優れているため、動きのある部品によく使われています。

例えば、ギアやローラー、スライド部品など、「繰り返し動く」用途で多く採用されています。金属より軽量なため、装置の軽量化や動作負荷の低減を目的に使われることもあります。

一方で、機構部品では「実際に組んだ時にどう動くか」が重要になります。そのためプラスチック加工.comでは、単なる形状再現ではなく、動作確認を意識した加工を行っています。

NCマシニングセンタによる切削加工で、試作1個から小ロットまで対応可能です。POMを使った試作部品や治具製作についても、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、PP樹脂を使ったヒンジ構造の単品試作にも対応しています。量産前の開発段階では、実際に開閉して確認できる試作品が必要になることがあります。

PPは、曲げに対する耐久性が比較的高く、ヒンジ用途に適した材料です。そのため、ケースやカバー部品などで多く採用されています。

ただし、切削加工による試作では、成形品とまったく同じ状態を再現することは難しい場合もあります。そのためプラスチック加工.comでは、「どこまで検証したいか」を整理しながら、最適な試作方法を検討しています。

例えば、
・開閉できるか
・割れないか
・力のかかり方はどうか
・組付け状態で問題ないか

など、確認したい内容に合わせて形状や加工条件を調整しています。

PPヒンジ構造の単品試作や開発検証についても、お気軽にご相談ください。

PP（ポリプロピレン）は、柔らかさと耐久性を持つ樹脂として、ヒンジ構造に多く使われています。食品容器やケース部品などでもよく見られる構造ですが、実際の開閉感は図面だけでは分からないこともあります。

そのためプラスチック加工.comでは、切削加工による単品試作で、ヒンジの動きを事前に確認する対応を行っています。

ヒンジ部は非常に薄くなることが多く、わずかな厚みの違いでも曲がり方や耐久性が変化します。また、PPは加工条件によって表面状態や柔軟性の感じ方も変わるため、試作段階での確認が重要になります。

「まず1個だけ試したい」「金型前に動作を見たい」という開発段階のご相談にも対応しています。PPヒンジの試作検証についてもお気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工.comでは、PP（ポリプロピレン）樹脂を使ったヒンジ機能の試作検証にも対応しています。量産品では一体成形されることが多いヒンジ構造ですが、開発初期ではまず「実際に動くか」を確認したいケースが多くあります。

その際、金型を製作する前段階として、切削加工による単品試作を行うことがあります。PPは柔軟性があり、繰り返し曲げに強い特徴を持つため、ヒンジ用途でもよく使われる材料です。

ただし、切削加工では成形品とは材料内部の状態が異なるため、単純に形を作るだけでは同じ動きにならない場合があります。そのため、肉厚や曲げ部の形状、加工方向などを調整しながら検証を行うことが重要になります。

プラスチック加工.comでは、ヒンジ部の動作確認や開閉感の評価を目的とした単品試作にも対応しています。量産前の確認用としてお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、時間に余裕がある時ほど、加工技術の検証や条件出しを大切にしています。特に難加工材のPTFE（テフロン）は、実際に加工しながらでないと分からない事が多くあります。

今回対応したのは、他社で断られた薄肉・長尺形状のPTFE部品でした。要求は非常に厳しい反り公差でしたが、最初からうまくいったわけではありません。最初のテストでは公差から大きく外れ、加工条件の難しさがはっきり出る結果となりました。

しかし、加工順序やチャッキング方法を見直しながら検証を繰り返し、最終的には公差内へ収めることができました。お客様にも喜んでいただき、現場で使える部品として成立させることができました。

現在はさらに高い精度を目指し、社内でオリジナル形状のサン