プロとしての共感力で信頼に応えます。

試作モデルや各種治具、部品などを1個からでも製作致します。
プロダクトデザインや機構設計といったソフトから、
開発試作品や 量産試作品、小ロット品などのハードまで幅広く対応。
先行開発でのものづくりも、3D/2Dデータなどを使ってお客様に
わかりやすく説明してから製作致します。
また現物からの製作や既存部品の改造、追加工なども承っています。
プラスチック樹脂から金属などの素材に合わせた製作方法も おまかせいただけます。
アリスの総合ものづくり実行力をぜひご活用下さい。
アウトソーシングだからこそできる高品質な開発試作

東大阪は、それぞれ特化した武器を持つ中小零細企業が集まるエリア。
その最大のメリットが、アウトソーシングで素晴らしい品質の
試作品や治具、部品が製作できることです。
プロとしての実現力で信頼に応えます。

プロとしての実現力で信頼に応えます。
東大阪試作アリスは、あたらしい価値を創る開発ものづくりに特化しています。
これまで培ってきたものづくりのノウハウをぜひご活用下さい。
貴社の売れる新製品創りに貢献致します。
CNCマシニングセンタで最薄に挑戦

CNCマシニングセンタで板から切削しました。
高さが25mm。
3か所ある細い筒状のサイズが内径1.0mm/外径1.1mm。
厚み太い方の筒状サイズが、内径15.0mm/外径15.1mm。
厚みが同じく0.05mmです。
穴はベース板の位置まで開いています。
材質は、ポリカーボネート(PC)、アクリル(PMMA)、 ジュラコン(POM)、
PPS(N)です。
ポリカーボネートは、肉厚が薄すぎて、
自立できず曲がっています。
カタチは地味ですが切削加工としては
かなり難易度が高いと思います。
スーパーエンプラ切削加工品を製作

エンプラや スーパーエンプラ系の樹脂素材を削っています。
PBTやPPSのガラス入りなど硬い材料も問題ございません。
機械設計部品や機構設計部品などの開発部品や試作モデルは
ぜひ お声かけ下さい。
小回りの利く会社として

大きな規模の会社さんは確かにスケールメリットがあります。
ですが、手間のかかる仕事は効率を下げるためにできない。
ニッチな仕事に分類される先行開発でのトライ試作。
そこをアリスの強みとしております。
アリスの内製も強みと仲間たちの強みをコラボレーション。
得意とする技術を知り尽くしていますので、各社の強みを活かして、
私たちしかできない仕事をこなしています。
先行開発のお仕事はぜひお声かけ下さい。
研究開発に本当に役立つ治具をプラスチック加工.comで!!
研究現場では、「少しの工夫」が実験効率やデータ精度を大きく左右します。
ワークの固定方法がわずかに改善されるだけで再現性が向上し、段取り時間が短縮されるだけで研究スピードは確実に上がります。治具は単なる補助工具ではなく、研究成果を支える重要な要素です。
プラスチック加工.comでは、研究者様・開発エンジニア様の視点に立ち、実務に直結する治具設計・製作を行っています。市販品では対応できない特殊条件や、既存治具の改良、ワーク変更への対応などにも柔軟に対応。図面がない場合でも現物測定からデータ化し、再製作や最適化設計を行います。
また、使用環境や実験目的に応じて、金属・樹脂など最適な素材をご提案。強度・軽量性・絶縁性・耐薬品性など、研究内容に合わせた設計を心がけています。
研究・実験用治具の設計製作、改良、再製作のご相談は、ぜひプラスチック加工.comへ。
現場の流れを止めない、実践的なものづくりでサポートいたします。
高温に耐える樹脂の切削加工

東大阪切削試作アリスでは、高温になる環境で使用される
機構部品の試作モデルを 切削加工で製作しています。
素材としては、PPSやPBT、ナイロンやPOMなど様々です。
高耐熱樹脂の材料を切削加工で削り出して、機構部品を試作します。
アルミ部品や治具を機械加工にて製作

開発試作モデル、アルミ加工品、試作用治具、生産用治具など、
さまざまな切削加工品を製作しています。
アンダーカットにも対応。
1個から数百個の部品加工は、お気軽にお声かけ下さい。
モーター開発ものづくり

ポリカーボネート(PC)で 切削加工する
アミューズメントの開発から、
今はモーターの開発 がメインの仕事になりました。
インシュレーターやボビン、ローターフレームやシャフトなど
アルミやPPS,PBTやPEEK、SUSや鉄などを切削加工しています。
開発モーターの検証で使用する治具や部品関係も製作しています。
アリスのモーター開発で必要となる試作品や治具、
部品などの 製作技術を貴社でもご活用下さい。
