レンダリングで完成をイメージしていただく
レンダリングとは、 完成を予想して描いた透視図のこと。
完成予定図です。
カタチのイメージがはっきりある場合は、
３Dデータを作成してからレンダリング。
後は製作するための詳細を決めていく作業になります。
今もデザイン設計を受注して進めています。
特許取得の際に弁理士さんが書いた絵では
ものづくりできない場合が多く、発明者様 は困ります。
そこでアリスでは、その機能やデザインを 活かして現実化を行っていきます。
まったく別物になって特許を再取得する ケースも多々あります。
立体の完成予定図を活かして、開発試作のデザイン設計を
お客様にわかりやすく進めて いきます。
機械加工で創る試作モデル
機械加工で製作します。
３Dデータや２Dデータがあればご出図下さい。
また重要管理寸法図をいただければ、寸法測定した数値を
図面に記入致します。
図面からでも製作します。
品名・数量・材質・ご希望納期などを教えていただければ、
見積書を提出します。
勘合物をご支給いただければ、勘合調整して納品します。
勘合物が同時進行で製作している場合は、勘合物のデータがあれば
微調整できます。
機械加工で創る試作モデルは、お気軽にお声かけ下さい。
接着技術を磨く
透明切削アリスの透明度の高い切削加工品は、
少しの気泡も も許してくれません。
綺麗にはっきり視えるので、誤魔化せません。
透明品の難しいところは、アラを隠すことができないところ。
透明度の追及をすればするだけ、加工やバリとり、磨きや
仕上の 技術力が求められます。
水族館の水槽レベル。
そんな接着技術が欲しい。
まだ気泡が入らなくても光で接着面がわかるレベル。
完全にわからないレベルの接着技術を追求していきます。
３Dデータを駆使して創る開発ものづくりに特化
データ検証してからパーツを製作。
よほどシビアな勘合でない限りは、入らないなどの問題は起こりません。
繊細なメカ的動きをさせる機構部品は狙い通りの動きを スムーズに
できるのかを試作品で検証する必要があります。
CADデータも年々進化していきますが、試作モデルでの現物
確認がまだ必要です。
アリスは３Dデータで製作する試作モデル製作が得意です。
開発プロセスで創る試作モデルはお気軽にお声かけ下さい。
アリスオリジナルサンプル「ギアボックス」の３Dデータ
このデータから切削加工でものづくり。
まずはCGでイメージを確認。
CG通りに３Dデータを作成。
データで勘合などの調整を行ってから切削加工しました。
ポリカーボネート_オリジナルサンプル「ギアボックス」
筐体だけでなく、内部のギアもポリカーボネート（透明）の切削加工品。
赤や黄色、水色などに 染色しています。
もう製作してから５年間ほどが経過。
これに代わるサンプルを創る余裕がなくて、
いまだに使っています。
アリスのオリジナルサンプル「ギアボックス」
これは「ギアボックス」と名づけたサンプルです。
筐体はポリカーボネート（透明）を板から削りだしました。
３Dデータはものづくりの共通言語
製作しています。
図面だけの場合は3Dデータ化します。
２Dも必要があれば３Dデータ化。
３Dデータはものづくりの共通言語。
量産を国内外問わずスムーズに実現するツール。
CAD／CAMを駆使して貴社の開発ものづくりに貢献します。
温故知新で進化する
創って完成した考え方や方法論をゼロベースで見直すこと。
すべてを壊さないと創造できないということではないと思います。
温故知新。
職人の匠の技をよく調べて、研究を繰り返していると、
そこから 新しい知識や見解を得られます。
歴史や過去は学びの宝庫。
培ってきた技術は、今に活かすべき重要なデータ。
栄光からだけでなく、挫折からも学ぶべきことが多い。
過去に執着せず、データとして活用してこそ、
あたらしい気づきや発見がございます。
昔ながらの職人の技術を活かして技術を創造していきます。
いろいろなことから学ぶことで、最先端を創る開発ものづくりに
活かしていきたいと思います。
非論理的な方法も取り入れる
物理や化学、数学に近いような感じがします。
CAD／CAMや切削加工機械はコンピューター数値制御。
０１０１で割り切れる仕事です。
ただ、割り切れる仕事だけならオール自動化できます。
人が必要なくなります。
職人の割り切れない感覚の技術が加われば、
コンピューター 制御された機械だけでは実現できないものづくりができます。
感覚に頼った非論理的な方法も取り入れる。
そこに個性や独創性が生まれるんだと思います。
論理を徹底していくと同時に非論理的をプラスして、
開発ものづくりで独自の世界を築いていきます。
