設計から試作モデルまで一貫して“カタチにする”開発サポート
新しい製品を考えたとき、「頭の中のイメージをどう形にすればいいのか」「量産まで見据えた設計ができているのか」といった悩みはよくあります。
プラスチック加工.comでは、詳細なお打ち合わせから設計を行い、その内容をもとに3Dデータ化（モデリング）まで対応しています。構想段階のイメージも整理しながら、材料や機能、使われ方を考えた形づくりを進めていきます。
完成した3Dデータは検証を行い、問題点や改善点を事前に確認します。そのうえで試作モデルを製作し、実際の使い勝手や訴求力など、データだけでは分からない部分を検証します。
試作で見つかった課題は設計へ反映し、形状変更や機能調整を行います。また量産を見据えた肉抜きやテーパーなども設計段階から考慮することで、後工程のスムーズな移行につながります。
新しい製品開発や試作モデルの製作はプラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。
1個からの反射鏡試作モデル製作にも対応しています
試作品開発では、
「まずは1個だけ確認したい」
というケースが多くあります。
特に反射鏡やレンズ関連部品では、実際に光を当てながら確認することが重要になります。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）や透明アクリルを使用した反射鏡試作モデル製作に対応しています。
切削加工による形状製作だけではなく、鏡面仕上げや真空蒸着なども組み合わせながら対応しています。
また、3Dデータだけではなく、2D図面や簡単なスケッチからのご相談にも対応可能です。
例えば、
「反射状態を確認したい」
「デザイン確認を行いたい」
「小ロットで評価したい」
といったご相談にも対応しています。
試作品は、実際に確認することで見えてくる課題も多くあります。
反射鏡試作モデルや光学試作も、お気軽にご相談ください。
ポリカーボネート透明試作は「光学確認」にも活用されています
透明試作モデルでは、
「透明感を重視したい」
「光の見え方を確認したい」
というご相談があります。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）による試作品製作にも対応しています。
切削加工によって形状を製作し、必要に応じて鏡面仕上げや真空蒸着などを組み合わせながら対応しています。
例えば、
「反射鏡形状を確認したい」
「ライティング確認を行いたい」
「光の反射具合を評価したい」
といった用途にも活用されています。
また、透明アクリルによる試作品製作にも対応可能です。
試作品は、実際に確認することで、図面だけでは分からない光の印象や見え方も確認できます。
そのため、研究開発やデザイン確認用途でも使用されています。
透明試作モデルや反射鏡試作も、お気軽にご相談ください。
反射鏡試作モデルは「光の反射確認」にも重要です
照明機器や光学関連部品では、
「光をどのように反射させるか」
が重要になることがあります。
特に反射鏡試作モデルでは、形状だけではなく、表面の仕上がりや光の見え方確認も大切です。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）を使用した反射鏡試作モデル製作に対応しています。
透明材料を切削加工し、レンズ部を鏡面仕上げした後、真空蒸着を行いながら試作品を製作しています。
また、透明アクリルを使用した試作にも対応可能です。
例えば、
「光の反射状態を確認したい」
「外観イメージを確認したい」
「まずは1個だけ試したい」
といったご相談にも対応しています。
試作品は、実際に光を当てることで見えてくる部分も多くあります。
そのため、用途や確認内容に合わせながら製作を行っています。
反射鏡試作モデルや光学関連試作も、お気軽にご相談ください。
樹脂ギア試作は「軽さ」と「滑らかさ」の確認にも役立ちます
機構設計試作では、
「軽く動かしたい」
「滑らかに回転させたい」
という目的で、樹脂ギアが使用されることがあります。
プラスチック加工.comでは、樹脂製ギア（歯車）の試作品製作にも対応しています。
材質は、摺動性に優れたジュラコン（POM）系材料を使用することが多くありますが、使用条件に合わせた材料選定も可能です。
例えば、
「搬送機構を確認したい」
「ギミック動作を試したい」
「組み込み確認を行いたい」
など、開発試作向けのご相談にも対応しています。
また、形状や用途に合わせて、切削加工を中心に試作品を製作しています。
ギア試作では、図面だけでは分からない動きや噛み合わせ確認も重要になります。
そのため、実際に動かしながら評価できる試作品製作を大切にしています。
樹脂ギア試作や機構部品製作も、お気軽にご相談ください。
小ロット試作から開発部品製作まで対応しています
研究開発や製品評価では、
「まずは少量だけ製作したい」
というケースが多くあります。
特に試作品では、形状確認や動作確認、組み付け確認など、開発段階ごとに必要な数量も変わります。
プラスチック加工.comでは、樹脂部品、ゴム部品、金属部品などの小ロット試作にも対応しています。
また、研究開発、機構設計、生産技術、製造現場など、さまざまな分野で必要となる試作品製作を行っています。
加工方法も、切削加工、真空注型、レーザー加工など、目的に合わせてご提案しています。
例えば、
「1個だけ確認したい」
「少量で評価したい」
「開発スケジュールに合わせたい」
といったご相談にも対応可能です。
試作品は、未来の製品づくりにつながる大切な工程です。
開発試作品や小ロット部品製作も、お気軽にご相談ください。
精密な機構部品試作にも対応しています
開発試作では、
「細かな精度が必要」
「組み付け確認を行いたい」
というご相談があります。
特に機構部品や可動部品では、わずかな違いでも動作や組み付けに影響することがあります。
プラスチック加工.comでは、精密さが求められる機構部品試作にも対応しています。
樹脂、ゴム、金属など、用途に合わせた材料を選定しながら、試作品を製作しています。
例えば、
「動作確認用の試作品を作りたい」
「量産前に精度確認をしたい」
「小ロットで評価したい」
など、研究開発や生産技術分野でのご相談にも対応可能です。
試作品は、実際に確認することで見えてくる課題も多くあります。
そのため、使用目的や確認内容に合わせながら、柔軟な対応を心がけています。
機構部品試作や精密試作品製作も、お気軽にご相談ください。
量産を見据えた試作品製作にも対応しています
開発試作では、「試作品を量産に近い方法で作りたい」というご相談があります。
そのような場合、試作金型を使用した射出成形が選ばれることがあります。
実際の成形方法で確認することで、
・量産時の問題点
・組み立て性
・外観状態
などを事前に確認しやすくなります。
プラスチック加工.comでは、アルミ製試作金型を使用した量産試作にも対応しております。
また、開発初期は切削加工、量産前確認は試作成形というように、段階に合わせたご提案も可能です。
「量産前に確認したい」
「試作品から量産準備を進めたい」
そのような内容もお気軽にご相談ください。
協力ネットワークを活かした試作対応を行っています
開発試作では、短納期や特殊加工への対応が求められることがあります。
そのため、1社だけで完結するのではなく、協力会社との連携が重要になる場合があります。
プラスチック加工.comでは、地元ネットワークを活かしながら、さまざまな試作品製作に対応しております。
例えば、
・特殊素材の手配
・追加工
・板金部品
・組み立て対応
など、用途に合わせた対応を行っています。
開発試作では、スピードと柔軟な対応が重要になる場面も少なくありません。
「複数部品をまとめて進めたい」
「加工方法も相談したい」
そのような内容もお気軽にご相談ください。
透明ポリカーボネートは開発試作でも多く使われています
開発試作では、「中を見えるようにしたい」という用途で透明材料が使用されることがあります。
その中でも、ポリカーボネート（PC）は、割れにくさと透明性を両立しやすい材料として活用されています。
例えば、
・内部構造確認
・デザイン確認
・光の見え方確認
など、研究開発用途でも使用されています。
一方で、透明材料は加工後の表面状態によって印象が大きく変わります。
プラスチック加工.comでは、透明感を意識した加工方法を取り入れながら、透明試作品製作を行っています。
確認用カバーや透明モデルなど、用途に合わせた対応も可能です。
透明試作品についてもお気軽にご相談ください。
