金属ギア試作は「回転機構確認」にも活用されています
開発試作では、
「回転機構を確認したい」
「シャフトと組み合わせて動作確認したい」
というご相談があります。
そのような試作で使用されることが多いのが、金属ギア（歯車）です。
プラスチック加工.comでは、金属ギア試作にも対応しています。
搬送装置、回転機構、駆動部確認など、さまざまな試作用途で使用されています。
また、シャフトとの組み合わせや機構確認用試作品にも対応可能です。
用途や形状に合わせて、旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカットなどを組み合わせながら製作しています。
試作品では、
「回転の滑らかさ」
「噛み合わせ」
「組み付け」
など、実際の動作確認が重要になります。
そのため、機構内容や使用目的を確認しながら対応しています。
金属ギア試作や機構部品製作も、お気軽にご相談ください。
ギア試作は「動きの確認」が重要になります
機構試作モデルでは、
「実際に動かして確認したい」
というご相談が多くあります。
その中でも、ギア（歯車）は回転や搬送機構に使用される重要な部品のひとつです。
プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂や金属によるギア試作モデル製作に対応しています。
例えば、搬送装置、回転機構、可動ギミックなどの試作モデルで使用されることがあります。
材質は、摺動性を重視したジュラコン（POM）系材料を使用することが多くありますが、用途に合わせた材質選定も可能です。
また、金属ギアでは、シャフトと組み合わせた試作にも対応しています。
試作品では、
「スムーズに回転するか」
「組み付けできるか」
「耐久性を確認したい」
など、実際の動作確認が重要になります。
そのため、用途や機構内容に合わせながら試作品を製作しています。
ギア（歯車）試作モデルも、お気軽にご相談ください。
赤外線ランプ・LED関連の新製品試作モデルについて
近年の開発現場では、LED照明に加えて遠赤外・近赤外といった赤外線ランプを活用した新製品の試作依頼が増えています。
プラスチック加工.comでは、これまで多数のLED関連試作モデルを製作してきた経験を活かし、現在は高温環境を想定した製品開発にも対応しています。発熱が大きい用途では樹脂部品が制限されるため、アルミボディーを中心とした構成や、耐熱性を考慮した部品設計が重要になります。
一方で、ポリカーボネート製のLED照明レンズカバーなど、光学部品のテスト加工にも対応しています。光の広がり方や透過性など、実機に近い状態での確認が可能です。
また、各部品の勘合部には防水用パッキンが使用されるケースも多く、基板を含めたアッセンブリー組立にも対応しています。支給品については事前に確認を行い、組立時の勘合調整を行ったうえでスムーズに組立てできる状態で納品いたします。
試作モデルのアッセンブリー製作は、お気軽にご相談ください。
開発試作モデルの製作について
新しい製品づくりの現場では、「イメージはあるが形にできない」「試作段階で検証したいポイントが多い」といった課題がよくあります。
プラスチック加工.comでは、これまで培ってきたものづくりのノウハウと開発試作に特化した強みを活かし、さまざまな業界メーカー様の開発試作モデルを製作しています。内製のCADと加工技術を活用し、開発プロセスで必要となる試作モデルをスムーズに形にしています。
また、地域のものづくりネットワークとも連携し、切削加工だけでなく、試作金型による樹脂成形、真空注型、板金試作、追加工や部品改造など、幅広い加工方法に対応しています。用途や目的に応じて最適な試作手法を選ぶことで、開発ユニットとしての完成度を高めています。
これからも各分野の開発試作モデル製作を通じて、新しい製品づくりに貢献していきます。開発試作モデルの製作は、お気軽にご相談ください。
ライティングパーツ試作モデル（ポリカーボネート切削加工）
ライティングパーツの試作では、「光の広がり方」「レンズの見え方」「透明度の仕上がり」など、実際に見たときの印象が重要になります。
プラスチック加工.comでは、オリジナル3DデータをCADで作成し、NCマシニングセンタでポリカーボネート（PC）板から削り出した切削加工による試作モデル製作を行っています。
裏面にはレンズカットを施し、この部分は磨かず機械加工のまま仕上げています。一方で、表面と端面は研磨を行い、全体を透明化処理しています。赤色などのカラー表現は染色で対応しており、スケルトン塗装も可能です。
レンズ部品の試作モデルはポリカーボネート（PC）で製作されることが多く、自動車・バイク・自転車・家電・アミューズメント・照明機器など幅広い分野で使用されています。ポリカーボネート（PC）のライティングパーツ試作はぜひご相談ください。
透明プラスチック部品の仕上がりで困っているとき
「加工したら白く濁ってしまった」「透明感が思ったより出ない」
このような課題は透明樹脂でよく起こります。
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネートなど透明樹脂の加工後の
仕上がりにも注意を払っています。
切削条件や工具の選定によって、見た目の透明度は大きく変わります。
用途に応じて仕上げ方法を調整し、観察用途やレンズ部品などでも
使いやすい状態を目指します。
見た目の品質が重要な部品でも対応可能ですので、透明樹脂の加工で
お困りの際はぜひプラスチック加工.comに、ご相談ください。
ジュラコン（POM）・PBTなどの旋盤加工による摺動部品試作について
機構設計の開発段階では、「動きがスムーズにいくか」「摩耗や引っかかりがないか」といった摺動部分の検証が重要になります。
プラスチック加工.comでは、ジュラコン（POM）やPBTをはじめ、ナイロンやPP（ポリプロピレン）など各種樹脂を用いた旋盤加工による試作モデル製作に対応しています。旋盤加工とNCマシニングセンタを組み合わせることで、形状精度や再現性が求められる摺動部品にも柔軟に対応できます。
摺動パーツは数十個単位で必要となるケースも多く、評価用として複数セットでの製作はもちろん、1個単位の単品試作にも対応しています。開発段階での比較検証や動作確認に活用いただけます。
材質ごとの特性を踏まえた加工により、実使用に近い状態での検証が可能です。摺動部品の試作や機構評価用部品の製作は、お気軽にご相談ください。
小ロットのプラスチック樹脂加工先が見つからないとき
「数個だけ作りたい」「試作と小ロットの間くらいの数量に対応してほしい」こうした声は非常に多くあります。
プラスチック加工.com（株）アリスでは、1個の試作から数十個・数百個の小ロット加工まで幅広く対応しています。
樹脂加工では、数量が少なくても加工条件の最適化が必要になることがあります。
材料特性や形状に合わせて加工方法を選ぶことで、安定した品質を確保します。
また、研究開発や治具用途など、用途に応じた柔軟な対応も行っています。
小ロットで断られた案件でも、一度ご相談いただければ対応方法をご提案できます。
射出成形による量産試作サンプル製作について
「試作の数量が多くなってきた」「そのまま量産を見据えた形で確認したい」といったご相談は、開発現場でよくあります。
プラスチック加工.comでは、試作金型（簡易金型）を用いた射出成形による量産試作サンプル製作に対応しています。アルミ素材の金型を使用することで切削性が良く、金型製作期間の短縮につながります。また、モールドベースを共有化したカセット金型方式により、コストを抑えながらスピーディーな対応が可能です。
2色成形やインサート成形にも対応しており、試作金型であっても量産品と同等の品質で製作できます。刻印やシボなどの表面処理も施すことができ、完成品に近い状態での評価が可能です。
さらに、量産品と同じ材料で試作することで、強度や精度、成形条件などの検証範囲を広げることができます。これにより、量産時に起こりやすい課題を事前に把握し、改善につなげることができます。
射出成形による量産試作サンプル製作は、プラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。
プラスチック樹脂部品の試作がうまくいかないときの悩み
「図面通りに作ったのに、うまく組み付かない」「試作段階で微調整が必要になる」このような悩みは、樹脂部品の開発現場でよくあります。
プラスチック加工.comでは、図面だけでなく“使われ方”を意識した試作加工を行っています。樹脂は金属と違い、たわみや収縮などの特性があり、わずかな違いが精度や組付けに影響します。
そのため、使用環境や目的を確認しながら、必要に応じて形状調整や加工方法の工夫を行います。
試作段階から量産を見据えた部品づくりまで対応し、開発の手戻りを減らすお手伝いが可能です。
まずは、プラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。
