プラスチック加工.comでは、3D設計段階から試作モデル、さらに生産用アッセンブリーユニットの製作まで一貫して対応しています。構想段階のスケッチレベルからでも相談でき、設計・試作・検証をスムーズにつなげられる点が強みです。

基本は3Dデータを活用したものづくり。筐体設計では、基板や内部部品との干渉・取付位置を事前にデータ上で確認し、実際に組める状態を想定した設計を行います。基板についてはサイズ情報をもとに3D化し、既存部品や流用部品も実測しながら形状を再現。現物合わせに頼らず、試作段階から完成度を高めます。

開発途中での設計変更や機能追加にも柔軟に対応できるのが、3D設計のメリットです。形状変更や部品追加もデータ修正で対応できるため、試作を繰り返しながら最適な仕様を詰めていくことが可能です。まずは1セット製作して現物で検証し、その結果を反映したうえで複数セットの試作へ進む、といった段階的な進め方にも対応しています。

意匠を重視したモデルはもちろん、評価・検証を目的としたシンプルな試作モデルまで幅広く対応。設計から加工、組立を理解したエンジニアが対応するため、「ちゃんと組める」「次の工程につながる」試作を提供します。

3D設計が絡む試作やアッセンブリ製作でお困りの際は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。研究開発から生産準備まで、安心して任せられる試作パートナーとしてサポートします。