数百個ロットの部品製作
プラスチック樹脂部品はインジェクション射出成形。
金属部品は板金プレス加工。
試作（簡易）金型でコストを抑えた製作ができます。
数百個ロットの部品でも形状によっては、
切削加工で 製作します。
ゴム素材の部品の場合は、トムソンやウォーターカット
などいろいろな加工方法で作ります。
数百個ロットの部品製作はお気軽にお声かけ下さい。
想いを共有化していくこと
スタッフが会社をより良くしていこう という想いを
共有化しているところではないかと思います。
人の集まりが会社。
確かに会社は、利益を追求していくビジネスの場です。
利害が絡むことにもなりますから、いろいろなことが起こります。
ですが、どういう志で稼ぐのか！？が大切だと思います。
やはり、お客さまに喜ばれ、評価されて、社会貢献して稼ぎたい。
その理想の実現には、全スタッフの想いが大切です。
ベクトルを合わせて、働きやすい会社を創る。
その実現には、みんなの協力が必要です。
それぞれが主役であり、それぞれが名脇役であること。
アリスではみんなで切磋琢磨して、開発ものづくりを
洗練化させていきたいと思います。
数百個は試作（簡易金型成形で
数百個必要な量産試作品。
そういう場合は、簡易に製作する試作金型での
インジェクション射出 成形やプレスで製作します。
アクリル型で製作するシリコンゴムやウレタンゴム部品
部品やシリコンゴム型でウレタンゴム部品を製作しています。
アクリル型で製作するシリコンゴム試作品やウレタンゴム注型品
も継続した受注がございます。
お客さま満足度に意欲を持つこと
自分の仕事を通じて社会貢献 すること。
お客さまに役立つことに意欲を持つことです。
お客さま満足度を追及するため、人、もの、設備や道具、
サービスなどに改善を重ねて、
企業の価値を高めていく。
それが、自分たちの満足度も満たしてくれることになります。
お客さま満足度の追及。
情熱的&冷静に、客観的な検証で確認しながら仕事をこなしていく。
アリスでは、あたらしい価値を創造する開発ものづくりで
お客さまを通じて社会貢献していきます。
切削加工で作る開発モーターや電子機器の試作モデル
PC(ポリカーボネート）やPBT、PPSなどの切削加工試作品も
同時に製作しています。
モーター開発や電子機器の試作モデルとなります。
来週からの予定として66ナイロン（G30%)やレニー（G50％)、
アルミやSUS、鉄などで創るモーター用試作部品があります。
切削加工で作る省力化機器や設備の部品や治具
などを切削加工して部品を製作しています。
S45Cは切削加工が完成してクロメート処理（黒）の
工程に進みました。
用途は、省力化機器の部品や治具などです。
ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン樹脂）切削加工
切削加工してシャーレ風のサンプルを製作してみました。
こういった特殊な素材の切削加工を得意としています。
真ん中のサンプルのように、それなりに透明にできます。
この加工サンプルは外径φ28で肉厚が0.3ｍｍです。
プラスチック樹脂やアルミ金属の事はアリスにお気軽にお声かけ下さい。
確かめることの大切さ
ひとつひとつを研究分析して改善していくことで、
ほとんどが解決に向かうよう感じます。
マニュアル化やチェックリストの作成により、
ヒューマンエラーを防ぎ、標準化して
システムマチック に動かしていくこと。
「視える化」も大切です。
さまざまな業務で確かめることを当たり前にすること。
技術の進化。 確かめることから新たな発見や気づきがある。
思い込みや常識ということは人の尺度や考え方の部分。
事実を確かめること。
アリスでは開発ものづくりで事実を確かめることで
最先端の開発でご要望に応えていきたいと思います。
ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン樹脂）
ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン樹脂）は、
透明樹脂の中で 最高の耐熱・耐薬品・強度を持つと
言われているスーパーエンプラ。
優れた耐スチーム性や耐衝撃性を有する樹脂です。
画像の赤丸にある潰れたものは、お隣のものと同じ形状でしたが、
車で踏みつけてみました。
へしゃげるだけで破損しませんでした。
こういった性能も医療現場で使われるところ。
破断してちぎれることが危険だからだとの事。
