ジュラトロンU1000PEI(基本グレード)切削加工
メーカーの樹脂成形用ペレットの商品名です。
正式にはスーパーエンプラのPEI樹脂(ポリエーテルイミド)となります。
そのウルテムの入手ができずらくなってきたので、
同等品であるPAI （ジュラトロン）を使うようになってきました。
三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズの板や丸棒の素材名です。
PAIの成形用のペレットはTORLONと呼び、
Solvay商品名となります。
【ジュラトロン PAI】
ポリアミドイミド(PAI)樹脂を押出/圧縮成形した素材で、連続使用
温度は250℃の熱可塑性高性能スーパーエンジニアリングプラスチック。
250℃ まで強度と剛性を維持します。
250℃までの線膨張係数は非常に低いです。
☆用途 ■外科手術用プローブ ■マニホールド ■インシュレーター
医療機器部品を創るアリスはジュラトロンを切削加工して数百個の小さな 部品を製作することが多々ございます。 ジュラトロンの切削加工はお気軽にお声かけ下さい。
数百個の小さな 部品を製作することが多々ございます。
ジュラトロンの切削加工はお気軽にお声かけ下さい。
アリスはこんな会社です！！
メーカーエンジニアさまがデザインや設計する新製品開発で必要と
なる試作品を加工しています。
また量産ラインで使う治具、部品なども設計製作しています。
１セットからの少ロット対応。
先行開発や原理試作といって試作品の試作も得意です。
お客さまのために良いものを創るというスタンスは徹底しています。
開発試作やものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
１セットからの少ロット対応。
先行開発や原理試作といって試作品の試作も得意です。
お客さまのために良いものを創るというスタンスは徹底しています。
開発試作やものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
開発試作アリスの創る試作金型
簡易金型としてアルミなどを主に使いモールドベースを 共有化したカセットタイプ、
スライド部を入れ子対応としてシンプル構造。
加工性の良い材料を使用したり、金型構造を単純化するなどの工夫に
より 短納期対応やリーズナブル価格を実現しております。
お使いいただけます。
簡易金型だからといっても形状によっては数万個でも成形できますので、
少ロットの製品としてもご使用いただけます。
当然、着色や刻印、シボなどの表面処理も対応しています。
樹脂成形金型を設計製作致します。
プラスチック樹脂のインジェクション射出成形を簡易的に行う
試作金型は、 ぜひ開発試作アリスにお任せ下さい。
外国人雇用の限界
その当時の堺市はブラジルの人たちが多かった。
中国の人たちも大勢いました。
今はベトナムの人たちがたくさんいます。
ミャンマーやスリランカの人たちも増えてきました。
外国の人たちが増えていくことに拒否感をもつ
日本人もたくさんいるように思います。
早く体制を整え海外に負けないタフさとハングリー精神を取り戻し、
もう一度発展途上国だと認識。
日本と言う国を愛して発展に寄与していかないと大変な事になると考えています。
日本だけでなく、海外の開発関連の会社も視野に入れておく必要があります。
アリスでも当然、世界でも通用するビジネスモデルを構築。
グローバルスタンダードでの開発試作のものづくりを行っています。
Co2高精度レーザーカット機
ベニヤ板が得意なところなどそれぞれが特化されています。
今回はベニヤ板&アクリルが得意なところを訪問。
テーマのテスト加工をしてもらいました。
するレーザー設備です。
様々な素材ごとに外注先様を準備しています。
レーザーカットは、東大阪の開発ものづくりに特化したアリスに ざひお声かけ下さい。
ボーダレスな開発ものづくりの世界
部品検証・組立用治具、小ロット多品種の部品を製作しています。
ベトナムの発展速度は凄まじい。
富裕層が増えて、インフラも来る度に整っていきます。
ベトナムの人を紹介や技能実習生の受入をしていますが、後５年間。
長くて8年間で日本に来る人は急激に減ると予測しています。
今の中国に追い付きます。
他の発展途上国も同じです。
これから人口が急激に増加すると言われるミャンマーも同じ。
インドネシアやスリランカも同じ。 10年後か15年後には追い付きます。
10年滞在して帰化すればもう日本人なので長期で勤めてくれる
人は外国人雇用ではありません。
人工知能 (AI)に負けない中小企業の若手たち
明るく話しかけてくれる社長が経営するアリスの近所にある会社様。
トムソン刃の製造装置を製作しています。
日本人も京都大学を卒業した若手もいます。
先日も近くの板金加工会社様もベトナムの最高峰である
ハノイ工科大学を卒業したエンジニアが働いていました。
ハノイ工科大学を卒業したエンジニアが働いていました。
高学歴な外国人や日本人が中小零細企業でも働いてくれる ようになって来ました。
知恵と工夫&情熱&継続力でAIに負けない人材育成を中小企業が 行っていく時代になったようです。
磨かないレンズカット切削加工技術を確立
マシニングセンタ で切削加工したレンズカットサンプルです。
切削加工したポリカ試作モデルを美しい透明に仕上げる 加工技術。
それがアリスの強み。 レンズカット部は磨きレス。 欲しい形状にもっとも忠実にできています。 さまざまなレンズカット形状に対応。 職人の匠の技を実現したような丁寧な機械加工技術で、 完全な磨きレスを目指しています。 機械加工後がもっとも寸法精度が高く、形状正確です。 アリスでは、磨きレスの切削加工技術を磨いていきたいと 思います。
欲しい形状にもっとも忠実にできています。
さまざまなレンズカット形状に対応。
職人の匠の技を実現したような丁寧な機械加工技術で、
完全な磨きレスを目指しています。
機械加工後がもっとも寸法精度が高く、形状正確です。
アリスでは、磨きレスの切削加工技術を磨いていきたいと 思います。
開発試作は実現できてなんぼの世界
今は硬度の低い粘着するシートを自由にカットする方法の打診が ありました。
取り付ける翼や花の切り抜きは以前製作しました。
手切りではカタチがバラつき、時間も掛かり、失敗も多い。
安定した形状でのカットをしたいという事でした。
安定した形状でのカットをしたいという事でした。
テスト加工をした事があります。
ファッションモデル用の粘着シートカットは厚みが1㎜程度と薄く
数量が少なかったのでクリアしました。
カットした断面が奇麗であるか？
大量の数をカットできるのか？
カットする型に引っ付くので手作業で離型するしかないのか？
また手作業の場合は安全でスムーズに取り外せるように 工夫をどうするのか？
製品が痛むのでフィルムで挟みますが、メーカー様で 対応してもらえるのか？
またサンドイッチするフィルムは硬く、製品は柔らかい ので
刃が傷みやすくなるがどうするのか？
繰り返し断裁する刃に製品が引っ付かないようにするには
どうしたら良いのか？
引っ付く製品の断面が当たらないように搬送するにはどうするのか？
ですが、開発試作は毎回こんなものです。
おNEWのアイデアや技術の組み合わせが必要となります。
細かな細工を加工できるかが重要です。
画像はご要望の形ではありません。
適当にどうなるのか試すために製作した刃物です。
紙や段ボールは複雑なカタチでも抜けるのですが
プラスチックやゴムは逃げたり引っ付いたりで カットが難しいです。
トムソン刃がどこまで繊細に製作できるのかを検証して来ました。
仮型をサクッと製作してもらいトムソンで抜きましたが、
細かな形状は切れず、刃物にもくっつきます。
トムソン刃の専門メーカーにも来社いただき、相談。
課題の解決方法などを打ち合わせして、検討依頼しました。
これからが勝負です。
本当の詳細は書けませんが、イメージしていただけるかと思います。
開発ものづくりは、あたらしい時代を築く最先端のものづくり。
その世界では、理想を現実に実現していく実行力が重要なんだと 思います。
なんでもできます！と言いながら、理由をつけてトライ要素が高い
仕事は逃げる。
それでは開発試作では通用しません。
あたらしい価値を創造していく開発ものづくりが実現できません。
アリスでは、まずは様々な加工方法で課題に挑戦してみること。
少しでも実現の可能性があるのであればトライしています。
開発試作のことなら、試作のプロであるアリスにぜひお声かけ下さい。
ベトナムハノイでバイクのレンズ部などを射出成形
定期的にベトナムハノイの工場視察をしています。
射出成形で製作するプラスチック樹脂成形の会社様。
とても美しい仕上りです。
ベトナムハノイの大手日本企業の仕事をしているだけあって
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
射出成形で製作するプラスチック樹脂成形の会社様。
とても美しい仕上りです。
ベトナムハノイの大手日本企業の仕事をしているだけあって
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
品質や５Sもクオリティーが高い。
特にライトやリフレクターなど透明部品が美しい完成度でした。
