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LCP（液晶ポリマー）は、
薄くて小さな部品を高い精度で作れる材料として知られています。
熱に強く、寸法が安定しやすいため、
電子部品や高周波用途など、
細かな形状が求められる分野で使われています。

ただし、LCPは本来、
射出成形に向いた材料です。
材料の中に強い方向性が出やすく、
削る加工では割れやすい一面もあります。
そのため、切削加工は
量産前の試作や、形状の確認用途が中心になります。

プラスチック加工.comでは、
「まずは形を見て判断したい」
「成形前に寸法や構造を確認したい」
といった目的での
シンプルなLCP切削加工の試作に対応しています。

無理な形状や量産前提の加工は行わず、
LCPの特性を踏まえたうえで、
できること・難しいことをきちんとお伝えします。
材料選びや加工方法で迷っている段階でも大丈夫です。
安心してご相談ください。

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、
熱に強く、薬品にも強いプラスチックです。
高温になる場所でも形が変わりにくく、
安定した性能が求められる部品によく使われています。

また、燃えにくい性質を持ち、
寸法が安定しやすいことから、
電装部品や機構部品など、
「きちんとした精度」が必要な場面で選ばれる材料です。

プラスチック加工.comでは、
家電や自動車関連部品、モーターまわりの部品、
簡単なギアや治具など、
シンプルな形状のPPS部品を試作感覚で対応しています。

用途や使用環境を伺いながら、
無理のない形状・加工方法をご提案しますので、
専門的な知識がなくても問題ありません。
1個だけの確認用サンプルや、
評価・検討段階の部品でも対応可能です。

「PPSを使いたいけれど、まずは試したい」
そんな段階から、安心してご相談ください。

切削加工による試作は、開発初期や検討段階でスピードと柔軟性を重視したい場合に最適な工法です。
1個から数個程度の少量試作に対応でき、設計が完全に固まっていない段階でもすぐに形状を確認できます。頻繁な寸法変更や形状修正にも即対応できるため、試行錯誤を繰り返す開発フェーズに向いています。

また、内部構造や肉厚変化、機構部の動きなど、射出成形では確認が難しいポイントも、切削加工なら実物として評価可能です。透明樹脂を使用した可視化モデルや、評価用の機構部品としても有効です。

「まずは早く形を見たい」「設計の方向性を確認したい」といった段階では、切削試作が最短ルートとなります。量産前の検討や設計精度を高めるための第一歩として、切削加工によるスピード試作をご活用ください。

幅広い材料に対応する切削加工

プラスチック加工.comでは、
透明樹脂・高耐熱樹脂・軟質材料まで、
多様な材料の切削加工に対応しています。

透明切削による可視化モデル・評価用試作

• ポリカーボネート（PC）
• アクリル（PMMA）
• 塩ビ（PVC）
• PS
• ABS
• TPX（PMP）

切削加工後の透明仕上げまで一貫対応。
内部構造が「見て分かる」評価用モデルとして
研究・開発・検証用途に多数採用されています。

切削加工による試作は、
形状確認や少量製作にとても向いています。
一方で、数量が増えてくると、
コストや納期が気になり始めるケースもあります。

プラスチック加工.comでは、
そうした段階での選択肢として、
アルミ製の試作金型を使った射出成形をご提案しています。
量産用の本金型に比べて、
短納期・低コストで製作でき、
量産に近い形状や質感を確認することが可能です。

「量産前に、実際の成形品を見て判断したい」
「切削試作から次のステップへ進みたい」
そんな場面で活用されています。
材質や形状、数量に応じて、
切削加工と射出成形のどちらが適しているかも一緒に整理します。

いきなり量産を前提にする必要はありません。
まずは試作の延長として、
無理のない方法を選ぶところからで大丈夫です。
安心してご相談ください。

透明で割れにくく、形が安定しやすいプラスチックです。
内部構造が見えるため、
動きの確認や構造の理解がしやすく、
開発や設計段階の試作サンプルによく使われています。

プラスチック加工.comでは、
PCを切削加工し、
「見て分かる」「評価に使える」試作サンプルを製作しています。
単なる形状確認用ではなく、
実際の使用を想定したサイズ感や構造で仕上げることで、
検討や判断に使いやすい形にします。

流れの確認、組み付けの確認、
干渉チェックやイメージ共有など、
可視化したい内容に合わせて対応可能です。
シンプルな形状であれば、
1個からの試作や確認用サンプルでも問題ありません。

図面が完全でなくても大丈夫です。
「まず形を見て考えたい」
そんな段階から、安心してご相談ください。

PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、
熱に強く、寸法が安定しやすいプラスチックとして、
さまざまな分野で使われています。
その一方で、材料の特性から
「加工が難しそう」「相談しづらい」
と感じる方も少なくありません。

プラスチック加工.comでは、
シンプルな形状のPPS部品を、試作感覚で気軽に相談できることを大切にしています。
スーパーエンプラ特有の扱いにくさを前提に、
用途や使用環境をお聞きしながら、
無理のない形状・加工方法をご提案します。

切削サンプルや確認用の試作部品、
簡単な機構部品や治具など、
1個からのご相談でも問題ありません。
図面が完全でなくても大丈夫です。

「PPSを使う必要がありそう」
「まずは形にして確認したい」
そんな段階から、安心してお問い合わせください。

LCP（液晶ポリマー）は、
薄くて小さい部品を、形崩れしにくく作れるプラスチックです。
熱に強く、寸法の安定性が高いため、
細かい形状や精度が求められる部品で使われています。

一方で、LCPは材料が硬く、
削る加工が難しい樹脂でもあります。
形状によっては加工方法が限られ、
「思った通りに作れない」というケースも少なくありません。
そのため、LCPは
必要な場面がはっきりしている部品向けの材料と言えます。

プラスチック加工.comでは、
簡単な形状の試作部品を前提に、
「LCPが本当に適しているか」から一緒に確認します。
条件によっては、
PPSなど別の材料で代替できる場合もあります。

薄物部品や、細かな形状の確認用サンプルなど、
まずは試して判断したい段階でも問題ありません。
材料選びに迷っている場合でも、
安心してご相談ください。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、
プラスチックの中でも
特に高い耐熱性と強度を持つ材料です。
高温や強い負荷がかかる環境でも性能が落ちにくく、
「これでなければ成立しない」場面で使われます。

その分、材料費が高く、
加工にも経験と工夫が必要なため、
必要以上の性能を求めると
コストが大きく膨らんでしまうこともあります。
PEEKは、万能ではなく、最終手段に近い材料です。

プラスチック加工.comでは、
簡単な形状の試作部品を前提に、
「本当にPEEKが必要かどうか」から一緒に考えます。
PPSなど、条件を満たせる別材料があれば、
そちらをご提案することもあります。

航空・医療・高温摺動部など、
性能を最優先したい用途での試作や確認用部品も対応可能です。
「代替がきかない条件がある」
そんなときこそ、安心してご相談ください。

高温や薬品環境で使われる部品には、
PPS・PEEK・LCPといった
スーパーエンジニアリングプラスチックが選ばれます。
ただ、名前は知っていても
「どれを使えばいいのか分からない」
という声は少なくありません。

簡単に整理すると、
バランス重視ならPPS、
強度や耐熱を最優先するならPEEK、
薄物や特殊形状ならLCP、
という使い分けになります。
材料によって価格や加工のしやすさも大きく変わるため、
用途に合わない選定をすると、
コストや納期で苦労することもあります。

プラスチック加工.comでは、
簡単な形状の試作部品を前提に、材料選びから相談できるのが特長です。
「この条件ならどれが無難か」
「まずは試作で確認したい」
そんな段階でも問題ありません。

専門用語や細かい数値が分からなくても大丈夫です。
使い方を伺いながら、
無理のない材料と加工方法をご提案します。
材料選びで迷ったら、気軽にご相談ください。