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MCナイロンは、切削加工でよく使われるエンジニアリングプラスチックのひとつです。
ナイロン系樹脂の中でも、強度・耐摩耗性・コストのバランスが良い材料として、多くの現場で採用されています。

MCナイロンの特長は、粘り強さがあり、割れにくいことです。衝撃がかかる部品や、多少ラフに扱われる治具でも安心して使えるため、生産現場向けの部品によく選ばれます。また、金属に比べて軽量なので、作業者の負担軽減にもつながります。

よく使われる用途としては、
・生産現場の位置決め治具
・搬送用ガイド、当て部品
・試作段階の機構部品
・小ロット量産部品
などがあります。単品製作から数百個規模まで、幅広く対応しやすい素材です。

加工面では、切削加工がしやすく、比較的大きなサイズの部品も製作可能です。一方で、吸水性があるため、高精度が求められる場合には使用環境を考慮する必要があります。ただし、治具や一般部品用途であれば、実用上問題になるケースは多くありません。

プラスチック加工.comでは、MCナイロンの特性を踏まえた素材選定と切削加工を行い、
研究開発現場から生産現場までのものづくりをサポートしています。

「丈夫で長く使える治具を作りたい」
「コストを抑えて樹脂部品を作りたい」

そんな方に、MCナイロン切削加工はおすすめです。
まずはお気軽にご相談ください。

POM（ポリアセタール）は、切削加工で非常によく使われる定番プラスチックのひとつです。
「ジュラコン」という名称で知られており、機械部品や治具用途で広く採用されています。

POMの大きな特長は、適度な硬さと滑りの良さです。金属に近い感覚で使える一方、樹脂ならではの軽さや加工性も備えています。そのため、摺動部品や位置決め治具、簡易的な機構部品などによく使用されます。

用途としては、
・組立用・検査用治具
・開発試作部品
・量産前評価用の機構部品
・小ロットの樹脂部品
などが代表的です。単品から数百個程度まで対応しやすい素材でもあります。

加工面では、切削性が良く、寸法が安定しやすいのも魅力です。反面、接着がやや難しい、屋外での長期使用には注意が必要といった点もありますが、治具や室内使用の部品では大きな問題になることは多くありません。

プラスチック加工.comでは、POMの特性を理解したうえで、
・単純形状から3次元形状までの切削加工
・治具・試作・量産前部品への対応
・図面あり／なしの相談
に幅広く対応しています。

「まずは試作で1個作りたい」
「金属だとオーバースペックなので樹脂に置き換えたい」

そんな方に、POM切削加工は特におすすめです。
材料選定から加工方法まで、気軽にご相談ください。

UHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）は、
樹脂材料の中でもトップクラスの耐摩耗性と耐衝撃性を誇る素材です。
スライドレール、ガイド、ライナー、受け材など、
「とにかく削れない・割れにくい」ことが求められる部品で力を発揮します。

一方でUHMW-PEは、
切削時にバリが出やすい・寸法が安定しにくいといった加工難易度の高い材料でもあります。
プラスチック加工.comでは、
素材特性を理解した刃物選定、加工条件、固定方法を工夫し、
使用時にトラブルが出にくい部品づくりを行っています。

POMやMCナイロンでは摩耗が早かった部品の置き換えや、
金属では音や摩擦が問題になる箇所への採用実績も豊富です。
試作1個から、生産ライン向けの小ロット量産まで柔軟に対応。

UHMW-PEの適材適所や他材質との比較提案も可能です。
耐摩耗・摺動部品でお困りの際は、
ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、MCナイロンを用いた生産ライン向け機械部品や治具を、1個から数百個まで切削加工で製作しています。MCナイロンは高い強度と耐摩耗性を持ち、摺動部やギア、軸受けなど耐久性が求められる部品に最適です。寸法安定性も高く、精密な機構部品や組立評価用モデルにも対応可能です。切削加工では設計変更や形状調整にも柔軟に対応できるため、開発段階から量産前評価まで幅広く活用いただけます。用途や構造に応じた最適な加工方法で、安心してご利用いただけます。

プラスチック加工.comでは、ABSを用いた生産ライン用治具や機械部品を、1個から数百個まで切削加工で製作しています。ABSは加工性が良く、耐衝撃性と強度のバランスに優れるため、開発段階の試作や形状確認、組立評価用モデルに最適です。切削加工により、設計変更や形状調整にも柔軟に対応できます。用途や使用環境に応じた加工方法で、開発から量産前評価まで幅広く活用いただけます。

プラスチック加工.comでは、PBTを用いた機械部品・治具を、単品から数百個規模で切削加工しています。PBTは高い剛性と強度、耐熱性に優れ、寸法安定性も高いため、電装部品や機構部品など信頼性が求められる用途に最適です。切削加工では開発段階の形状確認や試作から、量産前評価まで柔軟に対応できます。用途や条件に応じた加工方法で、安定した品質の部品を提供しています。

プラスチック加工.comでは、UHMW-PEを用いた生産ライン向け機械部品・治具を、1個から数百個まで切削加工で製作しています。UHMW-PEは極めて低い摩擦係数と高い耐摩耗性を持ち、摺動部や摩耗が発生しやすい機構部品に最適です。切削加工により形状変更や設計調整も容易で、開発段階の試作から量産前評価まで幅広く活用できます。用途や条件に応じた最適な加工方法で、信頼性の高い部品を提供しています。

プラスチック加工.comでは、PVCを用いた生産ライン機械部品や治具を、単品から数百個規模で切削加工しています。PVCは耐薬品性・電気絶縁性・寸法安定性に優れ、配管部品や電装部品、耐薬品用途の機構部品に適しています。切削加工により、開発段階の試作や形状確認、量産前評価まで柔軟に対応可能です。用途や環境に応じた加工方法で、安心してご利用いただけます。

プラスチック加工.comでは、PEEKを用いた生産ライン向け機械部品や治具を、単品から数百個まで切削加工で製作しています。PEEKは最高クラスの耐熱性と機械強度を持ち、摩耗や高温環境下でも安定した性能を発揮するため、航空・宇宙分野や医療機器部品、高負荷の摺動部品など、重要部品の試作に最適です。

切削加工では複雑形状や精密寸法への対応も可能で、開発段階の形状確認や評価、量産前検証に活用できます。設計変更や追加加工にも柔軟に対応できるため、スピーディーな開発サイクルを支援します。PEEK部品の試作・評価用サンプルは、用途や使用条件に応じた最適な加工方法で提供いたします。

PEEK試作のご相談は、安心してプラスチック加工.comまでお声がけください。

プラスチック加工.comでは、LCP（液晶ポリマー）を用いた生産ライン向け微細機械部品や治具を、単品から数百個まで切削加工で製作しています。LCPは超精密・薄肉形状に強く、高流動性を活かした微細部品の設計に適しています。射出成形向きの材料ですが、切削加工では割れや欠けに注意が必要で、経験豊富な加工技術が活かされます。

コネクタや微細電装部品、高周波対応部品など、形状精度が重視される限定用途で活用可能です。切削加工により、開発段階の形状確認や評価、量産前検証まで対応でき、設計変更にも柔軟に対応します。

微細形状や薄肉部品の試作・評価用サンプルは、用途や使用環境に応じた最適な加工方法で提供。LCP部品の試作は、信頼と実績のあるプラスチック加工.comにお任せください。