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薬品を使用する設備や、水分の多い環境で使う樹脂部品では、PP（ポリプロピレン）が候補になることがあります。

PPは比較的軽く、耐薬品性に優れているため、薬液を扱う設備部品、タンク周辺部品、治具、カバー、スペーサーなど、さまざまな用途で使われています。

ただし、耐薬品性があるからといって、どの薬品や使用条件でも問題なく使えるわけではありません。

使用する薬品の種類や濃度、温度、接触時間によって材料への影響は変わります。また、部品に荷重がかかる場合や、高い寸法精度が必要な場合には、PPの特性を考慮した設計や加工が必要です。

プラスチック加工.comでは、材料名だけを見て加工するのではなく、どのような環境で、何のために使う部品なのかを確認しながら加工方法を検討しています。

たとえば、薬液槽の周辺で使用する治具や設備部品では、薬品への耐性だけでなく、取り付け方法、必要な強度、繰り返し使用したときの変形なども確認しておきたいポイントです。

また、研究開発や設備改善では、まず1個だけ試作して実際の環境で評価したいというケースもあります。

その場合は、切削加工によって少量から製作し、実際の設備に取り付けて形状や機能を確認することができます。

評価の結果によって寸法や形状を変更したり、別の樹脂を検討したりすることも可能です。

プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで、使用条件に合わせて材料や加工方法を検討しています。

PPを使った設備部品、治具、カバーなどをご検討の場合は、図面段階でも、使用条件から材料を検討したい段階でもご相談いただけます。

（株）アリスには、研究開発や生産設備部品の加工だけでなく、樹脂加工の技術を
活かした少し特殊なご相談が届くことがあります。

今回は HONDA CT125 ハンターカブ のメーター周りのカスタムについてのご相談でした。

純正オプションの「クロック＆ギアポジションメーター」を取り付けたいものの、
すでに装着されている社外メーターと干渉してしまい、
そのままでは取り付けができない状況とのことでした。

ケース単品を取り寄せたものの、ご自身で加工するのは難しく、
樹脂ケースを延長する加工 ができないかとホームページからお問い合わせをいただきました。

後日、お客様は 息子さんと一緒にご来社。
すでにご自身でケースをカットされており、その現物をもとに打ち合わせを行いました。

（株）アリスでは、ヒアリングをもとに必要な部分の 3Dデータを作成。
完成イメージをご確認いただきながら加工を進めました。

カットされていたケース部分を整え、
足りない部分は 樹脂材料から削り出して新規製作。
既存部品と違和感なく組み合わせられるよう調整し、延長ケースを完成させました。

図面が無くても、
現物をもとに設計・加工することが可能 です。

今回のお客様からは
「次は３連メーターとして純正部品レベルで作りたい」
という新しい構想もお聞きしています。

ものづくりの現場では
「少しだけ形状を変えたい」
「部品を追加したい」
そんなご相談も少なくありません。

（株）アリスは、これからも 技術で応えるものづくり を続けていきます。

「市販の材料ではサイズや厚みが足りない」
そんなときには特注でプラスチック透明樹脂の板を作ることができます。

ただし、厚みには限界があります。

プラスチック加工.comでは、最大で約165㎜の厚みまで対応可能ですが、その場合のサイズは200×200㎜程度がひとつの基準になります。これ以上大きくなると、内部に気泡が入ったり、きれいに固まらないリスクが出てきます。

イメージとしては、「厚くて大きいほど難しくなる」という関係です。そのため、用途に応じて形状やサイズの調整もご提案しています。

どうしても大きなサイズを製作したいといった場合は分割貼り合わせといった方法もあります。

市販の板材では対応できない透明部品の製作でも材料を特注して製作しています。

まずはご希望をお聞かせください。

ご相談からしっかり対応いたします。

透明な部品を作りたいとき、「どれくらいの厚みまで対応できるの？」というご相談をよくいただきます。
プラスチックは種類によって用意できる厚みやサイズが異なります。

プラスチック加工.comでは、例えばアクリルは最大100㎜、ポリカーボネートは200㎜といった厚みの材料も対応可能です。PMPは30㎜、透明塩ビは40㎜までの実績がありますが、材料によっては在庫が少なかったり、供給が不安定な場合もあります。

イメージとしては、「厚いほど希少で入手しづらい」と考えていただくと分かりやすいです。そのため、用途やサイズに応じて最適な材料をご提案しています。

透明部品の厚みや素材選びで迷われた際は、状況に合わせて対応できます。お気軽にご相談ください。

「AIで人の仕事は減るの？」
ものづくりの現場でも、よくいただくご質問です。

プラスチック加工.comでは、「人が減るか」ではなく「何を判断するか」が大切だと考えています。実際の加工では、図面通りにいかないことも少なくありません。材料の違いや温度、ちょっとした条件の変化で仕上がりが変わるため、その都度どこを優先するか決める必要があります。

AIはデータ整理や傾向の把握を助けてくれますが、「精度・コスト・納期のどれを優先するか」といった判断は、目的に応じて変わります。ここは現場での経験が活きる部分です。

状況に合わせて進め方を調整しながら、より良い形に仕上げていきます。加工方法や進め方で迷われた際も対応できます。安心してご相談ください。

電気・電子機器に使う樹脂部品では、PBTが候補になることがあります。

PBTは、機械的強度や寸法安定性、電気絶縁性などのバランスがよく、コネクタまわりの部品、ケース内部の機構部品、絶縁部品、設備機器の部品などで検討される材料です。

ただし、「電気部品だからPBT」と材料名だけで決められるものではありません。

実際には、使用温度、必要な強度、電気的な条件、寸法精度、相手部品との組み合わせなどを確認しながら、材料や加工方法を決めていく必要があります。

また、PBTにはガラス繊維入りなどのグレードもあり、同じPBTでも特性が異なります。

強度や剛性を高めたい場合にはガラス入り材料が候補になることがありますが、加工性や表面状態、必要な寸法精度なども含めて判断することが大切です。

プラスチック加工.comでは、PBTの切削加工について、部品の用途や使用条件を確認しながら対応しています。

研究開発や新製品の試作では、量産時には射出成形を予定していても、開発初期には切削加工で数個だけ製作し、実際に機器へ組み込んで評価することがあります。

切削試作であれば、金型をつくる前に形状や寸法、組み付け状態などを確認することができます。

その結果をもとに形状を修正したり、材料を変更したりしながら、次の試作や量産へ進めることもできます。

プラスチック加工.comでは、研究開発から生産現場まで、図面に指定された材料を加工するだけでなく、目的や条件に合わせた加工方法を検討しています。

PBTを使った電気・電子機器部品や絶縁部品、試作部品をご検討の場合は、図面段階からでもご相談いただけます。

小型の農業機械で使用する樹脂製ホイールについて、「購入時についていたホイールがすぐに壊れてしまうので、もっと丈夫なものをつくってほしい」というご相談をいただいたことがあります。

使用環境は、泥を含んだ粘りの強い土の中でした。

ホイールには大きな負荷がかかりやすく、既存品では十分な強度が得られていませんでした。

そこで、まず実際に使用していたホイールを送っていただき、現物を計測しました。

単純に同じ形状をコピーするのではなく、壊れにくくするためにはどのような形状にすればよいかを考えながら、3Dデータを作成していきました。

検討したのは、ホイール幅いっぱいまでリムを広げる形状、リム部分を太くする形状、リムの本数を増やす形状などです。

ただし、この部品には使用可能な重量の上限がありました。

強度だけを考えて材料を増やせば、その分だけホイールは重くなります。そのため、単純に厚く、大きくすればよいというものではありません。

材質については、元のホイールと同系統のABS（N）を選択しました。

材料を変更して強度を上げるのではなく、限られた重量の中で形状を工夫し、必要な強度を確保する方向で設計を進めました。

複数の形状を3Dデータ上で検討し、最終的に重量と強度のバランスを考えて、写真の形状に決定しました。

製作後は、従来品より大きく強度を高めることができ、お客様にも喜んでいただきました。

プラスチック加工.comでは、既存部品が壊れやすい場合に、単純に同じ形状をつくり直すだけではなく、現物を確認しながら形状変更や強度改善を検討することもできます。

図面が残っていない部品でも、現物から寸法を確認し、3Dデータを作成して再設計することが可能です。

設備部品や機械部品で、「同じものをつくってもまた壊れる」「もう少し丈夫にしたい」といった場合も、現物からご相談ください。

プラスチック加工.comでは、POM（ジュラコン）を使った食品製造ライン用ローラーを製作した実績があります。

今回の部品は、メロンパンの製造工程で使用されるローラーでした。

製造ラインでは、パン生地をローラーで挟みながら伸ばしていきます。そのため、ローラーには回転部品としての使いやすさだけでなく、一定の形状と寸法を保ちながら、安定して生地を送り出せることが求められます。

POMは、機械的強度や耐摩耗性、寸法安定性のバランスがよく、ローラーやガイド、摺動部品などの機械部品に使われることが多い樹脂です。

今回のような製造ライン用ローラーでは、外径や全長だけでなく、軸まわりの寸法や取り付け部分も重要になります。

ローラーのサイズや形状が変われば、回転状態や装置への取り付けにも影響するため、実際に使用する設備に合わせて加工する必要があります。

写真のように、同じ用途でも大きさの異なるローラーを製作することがあります。

プラスチック加工.comでは、POMの切削加工だけでなく、どのような設備で使うのか、どのような動きをする部品なのかを確認しながら加工方法を検討しています。

食品機械や生産設備では、既存部品の交換、設備改善、予備部品の製作などで、樹脂ローラーが必要になることがあります。

図面からの製作はもちろん、現物をもとに形状や寸法を確認しながら製作を検討することも可能です。

POMを使ったローラー、ガイド、摺動部品などをご検討の場合は、使用する設備や目的に合わせてご相談ください。

数量限定で販売されるカードリーダー用の樹脂筐体を製作したことがあります。

筐体は前面、上側、下側の3部品で構成されており、前面はグレー、その他の部分は黒という配色でした。

こうした筐体部品は、外観だけを整えれば完成するものではありません。

内部には基板や電子部品が収まり、それぞれの部品を決められた位置に固定する必要があります。ケース同士の合わせ、固定部、内部スペース、開口部など、組み立てた状態で一つの製品として成立することが重要です。

今回の案件では、まず試作品を製作しました。

試作段階では筐体を加工して形状を確認し、外観については塗装を行うことで、完成品に近い状態を確認しました。

実際の製品を手に取って確認することで、図面上だけでは分かりにくいケース同士の合わせや外観、組み付け状態などを確認できます。

その後、数量限定販売に向けて射出成形へ移行しました。

製作数量は約500個だったと記憶しています。

量産品では、前面のグレー部分について塗装で仕上げるのではなく、樹脂ペレットそのものをグレーに着色して射出成形しました。

試作では塗装、量産では着色した材料を使うというように、同じ筐体でも製作数量や目的によって適した方法は変わります。

プラスチック加工.comでは、切削加工で試作品を製作して終わりではなく、その後の射出成形まで見据えたご相談にも対応しています。

研究開発や新製品の立ち上げでは、まず少数の試作品で形状や組み付けを確認し、その結果をもとに量産方法を検討するケースがあります。

「まず形にして確認したい」
「試作した筐体をその後量産したい」
「数百個程度の製品を射出成形したい」

このような場合も、製品の形状や数量、使用する材料などを確認しながら加工方法を検討できます。

筐体やケースなどの樹脂部品で、試作から射出成形までをご検討の場合は、図面段階からご相談ください。

プラスチック加工.comでは、PC（ポリカーボネート）の黒色材を使ったカメラ用筐体を製作した実績があります。

カメラの筐体は、単に内部の機器を覆うためのケースではありません。

レンズやカメラ本体、基板などを決められた位置に収め、外部から保護しながら、実際の使用状態で安定して機能する形状にする必要があります。

特に、カメラまわりではレンズ部分の位置関係や開口部、内部部品との干渉、取り付け部など、わずかな寸法の違いが組み付けや使用状態に影響することがあります。

そのため、筐体全体の外形だけを見るのではなく、内部に何が入るのか、どの位置に固定するのか、どの方向から組み立てるのかまで考えながら製作することが重要です。

PC（黒）は、耐衝撃性や機械的強度が求められる筐体やケース類で検討される材料のひとつです。

また、透明性が必要ない機器では黒色材を使うことで、外装部品としてそのまま使用できる場合もあります。

プラスチック加工.comでは、図面通りに形状を加工するだけでなく、筐体の用途や内部構造、組み付け方法などを確認しながら加工方法を検討しています。

開発段階では、まず切削加工で1個から数個の筐体を製作し、実際のカメラや内部部品を組み込んで確認する方法もあります。

試作した部品を実際に組み付けることで、図面上では分かりにくかった干渉や位置関係、使い勝手などが見えてくることもあります。

研究開発用のカメラ、画像処理装置、検査装置など、カメラを組み込む機器では筐体も装置を構成する重要な部品のひとつです。

PC（黒）を使ったカメラ筐体や機器ケースをご検討の場合は、図面段階からでもご相談いただけます。