アリスの使命は未来を創るモノづくり
モノづくりの業界は昨今、受託加工中心の時代から自社製品の開発や
オリジナルブランドの販売など、製造業自ら商品を持つ時代に
大きく 変わろうとしています。
企業の未来を左右する大きなポイントとなる製品開発力。
その試作段階で必要となる各種データや試作モデル、各種金具、
小ロット部品の製作から資材調達まで、幅広くアリスのテリトリー としています。
アリスは、ただ”造る”だけの作業レベルではなく、より売れる製品
開発へのステップアップを支えることが使命となります。
お客さまにアリスを選んでいただき、世の中に新しい価値を 提供していく。
アリスのモノづくりは”造る”ではなく、”創る”なのです。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作④
必要なモーター開発試作品。
検査や機能テストに使う治具などもセットで製作しています。
量産部品はベトナムで製作。
試作から量産までをベトナムで対応できるように体制を構築中。
生活家電は、豊かな生活をするのに欠かせないもの。
今まで以上に、生活家電の開発モーターに特化していくよう
広報をさせていただきます。
透明の原理原則＝アクリル（PMMA）全光透過率
透明といったらアクリル（PMMA)です。
アクリル（PMMA)の光の可視光線が透過する率＝全光透過率は
理想的な全光透過率が、９３％となります。
ガラスよりも透明度が高いようです。
開発試作のアリスで製作したアクリルの切削レンズは
素材レベルの可視光線透過率を実現しています。
透明アクリルの切削加工品はぜひアリスにお声かけ下さい。
妥協せず！！ あらゆる可能性を探ること
何事も満足したところで限界となるように思います。
開発でも同じこと。
妥協の産物で満足してしまい、
あらゆる可能性を探ることを やめてしまった時から、
疑問やアイデアが生まれなくなります。
まだまだ改善の余地はあります。
開発ものづくりは、何事も奥深さがあり、
これでいいなんてことはなく、
過程でのゴールしか存在しないと思います。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作③
電磁鋼板をファイバーレーザーでカットして治具を使って
ズレないように積層。
カシメやCo2レーザー溶着。
PBT(GF30)インシュレーター（ボビン）を切削加工や数が
多い場合は試作金型を作製してインジェクション成形で製作。
そういったお仕事を積極的に増やしていきたいと思います。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作②
カシメやCo2レーザー溶着。
PBT(GF30)インシュレーター（ボビン）を切削加工や
数が多い場合は試作金型を作製してインジェクション成形で製作。
そういったお仕事を積極的に増やしていきたいと思います。
ポリカの切削加工で創るレンズカット部品でVA・VE活動
小ロット生産の部品加工、治具製作を行っています。
特に透明切削で創る透明レンズ部品は、
アリスの強みとなっています。
各種レンズカット加工を施した切削加工品。
ポリカーボネイト（PC)やアクリル（PMMA)に精密レンズカット
加工を行って、磨きレスの表現力が高いカタチの透明部品を製作致します。
光の透過性が高い透明部品を製作致します。 ポリカーボネート（PC)は、アクリルと見間違うほどの透明度です。 ポリカーボネートで製作すると、アクリルに近い透明度を確保でき、 コストダウンも可能です。 VA・VE提案のテーマとしていかがでしょうか？ 熟練した職人が切削加工や手仕上げで創る最高品質のレンズカット製品。 図面や３Dでレンズカット形状がなくても、必要な範囲を指示して いただければ、レンズカット形状を追加致します。 レンズカット部品はぜひアリスにお声かけ下さい。
ポリカーボネート（PC)は、アクリルと見間違うほどの透明度です。
ポリカーボネートで製作すると、アクリルに近い透明度を確保でき、
コストダウンも可能です。
VA・VE提案のテーマとしていかがでしょうか？ 熟練した職人が切削加工や手仕上げで創る最高品質のレンズカット製品。 図面や３Dでレンズカット形状がなくても、必要な範囲を指示して いただければ、レンズカット形状を追加致します。 レンズカット部品はぜひアリスにお声かけ下さい。
熟練した職人が切削加工や手仕上げで創る最高品質のレンズカット製品。
図面や３Dでレンズカット形状がなくても、必要な範囲を指示して
いただければ、レンズカット形状を追加致します。
レンズカット部品はぜひアリスにお声かけ下さい。
生活家電モーターの試作・治具・部品を海外で製作①
試作品や開発に伴う治具、部品の製作がもっとも多くなっています。
今までダントツだった生活家電の開発試作品。
洗濯機・冷蔵庫・エアコン・掃除機などの開発試作品や
治具、部品の製作が大幅に減っています。
海外での開発試作や治具、部品の製作となったためです。
アリスでも中国やベトナムで試作品や治具、部品を製作
するようになってきました。
ベトナムハノイでアルミダイカスト部品の製造
焼付塗装やプレスなどは同工業団地も含めた外注先に手配。
ダイカストの現場は700度でADC12を溶解するために暑い。
ベトナムの友人たちの おかげでテーマがクリアしました。
イメージより、かなり良い結果。 みんなに感謝致します。
5S徹底による開発試作での効果
輝く品性を身につけたスタッフの育成による品格の高い企業づくり。
不要なモノや無駄のないシンプルな職場。
床や機械設備に汚れが無く、常にメンテナンスされていて、
いつでも 最高のパフォーマンスを発揮できる。
礼儀正しく品格の高いスタッフによる気品ある開発ものづくりを行うこと。
最高のクオリティーが高い会社づくりを行うことはとても重要なことだと 思います。
特に最高品質のものづくりを行うためには人の心や意識を整えていく 職場作りが重要です。
これからもアリスは最高の理想を求めて切磋琢磨して参ります。
