アルミ切削加工部品の製作
東大阪試作アリスではアルミ、銅、鉄、ステンレス、真鍮などの
金属素材やPPS、PBT、ポリカなどの樹脂素材を切削加工して
試作品、治具、部品を製作しています。
アルミの切削加工部品をマシニングセンタや旋盤などで製作しています。
開発プロセス用の試作部品や治具、少ロットの部品加工となります。
数量は、１個から１００個ぐらいまで。
数が少なくてもご遠慮は不要です。
図面、２Ｄデータ、３Ｄデータとも製作可能です。
重要公差図面をいただければ、寸法測定して納品させていただきます。
アルミの切削加工部品は、アリスにお声かけ下さい。
追加工に強みアリ。
東大阪試作アリスでは、試作部品や成形品／ダイカスト品の
追加工・改造・後加工を行っています。
ＣＮＣマシニングセンタや彫刻機を使って開発試作品から量産部品
まで幅広く対応します。
大きなサイズから小さなサイズまで追加工の実績は豊富です。
複雑な形状も加工治具設計のノウハウを活かして、安価でスピーディー
な、追加工・改造・後加工を実現します。
追加工・改造・後加工をは、お気軽にお声かけ下さい。
設計→モデリング→試作モデルで現実化
東大阪試作アリスではアルミ、銅、鉄、ステンレス、真鍮などの
金属素材やPPS、PBT、ポリカなどの樹脂素材を切削加工して
試作品、治具、部品を製作しています。
東大阪試作アリスではイメージを現実化していく仕事を
数多くこなしております。
詳細のお打ち合わせにより、設計を行います。
その時に、量産も視野に入れながら材料や機能、カタチを
設計していきます。
構想設計ができればＣＡＤで３Ｄデータ化します。
ＰＣで部品やデザインといったカタチを創っていきます。
３Ｄデータが完成すればデータ上で問題がないのか確認します。
データではわからない訴求力や使い勝手などを確かめるため
試作モデルを製作致します。
試作モデルで問題点を洗い出し解決していくことにより
開発試作が完了します。
ここで部品の形状変更や設計変更を行ってデータにも反映
させておきます。
量産で必要となる肉盗みや離型を考えた抜きテーパーなど
盛り込んでおけば量産プロセスがスムーズに進みます。
あたらしい新製品の開発試作はぜひお声かけ下さい。
試作段階から量産を踏まえておくこと
予算などを 考えてどのような方法で製作するかを選択しますが、
試作段階から 量産での製造方法を踏まえておけば
量産プロセスがスムーズに進みます。
ブランディングで知名度アップ
お金をかける必要がなくなります。
有益な設備投資や省力化もできます。
自社らしさを鮮明にしていきますし、
いろいろなことに大きく良い影響していきます。
それらがVEに大きく貢献していくことになると考えています。
アリスもブランディングを構築していくことにより、
お客さまの 開発ものづくりにVE経営で価値向上を更に
目指していきたいと思います。
透明切削で製作する部品たち
用途は、透明試作品、ディスプレイ、展示用モデルや
流動解析モデル、 透明部品などさまざまです。
切削加工だけでなくインジェクション射出成形や
透明注型など製作方法はたくさんあり、
ご要望に応じて選択してご提案させていただきます。
ブランディングの効果
鮮明に残していただけるブランディングができれば、
大きなメリットがあります。
自社の強みだけで仕事ができて、経費削減や効率化ができて、
収益性アップ につながります。 コストダウンによる販売価格の見直しもできます。
透明染色注型で製作
真空注型というシリコンゴム型を使って製作。
最初はハイクオリティーな透明でした。
紫外線で黄変したので赤と青で染色。
今も美しく存在しています。
赤はプロが見ると少しボォ～と黄色みが。
青はまったく黄変がわかりません。
透明注型はお気軽にお声かけ下さい。
ブランディングを深く理解していくこと
各企業が今ブランディングに力を注いでいますが、
ブランディングの最終目的は「企業価値を向上させること」
企業はターゲットとするお客さまにまずは知ってもらうこと。
そこからお客さまに慣れ親しんでいただき、 ファンとなってもらうこと。
そのためには自社を理解していただくためのブランディングが重要です。
ポリカーボネートのNEW仕上サンプル
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東大阪試作アリスは透明切削の仕上げを得意としています。
ポリカーボネートの仕上サンプルを新しく製作中です。
仕上げの方法で透明度や表面粗度が違ってきます。
とりあえず10種類に分類しました。
研究してテストを繰り返して安定した技術を有しています。
おかげさまでポリカやアクリルの透明切削サンプルはお仕事が多い。
今も切削しています。
ABS（透明）やポリメチルペンテンもテストして透明性を
アップできました。
お気軽にお試し下さい。
