リバースで現物から３Dデータ→３D実物化（切削加工）
東大阪試作アリスはリバースエンジニアリングを
行っております。
リバースエンジニアリングの専用設備で、早く、正確に、安く、
現物と同じものが製作できます。
リバースで現物から３Dデータ化してコップを
製作しています。
ポリカーボネート（透明）で２個製作。
今はアクリルで切削加工中。
透明アクリルのブロック板から切削加工しています。
少しずつカタチが表れてきました。
わかりますか？
ほぼ完成です。
これをマシニングから外して磨きます。
磨きに時間がかかるので、早く、丁寧に磨くことが技術となります。
完成品を楽しみにして下さい。
柔らかい素材ABS（透明）の切削仕上がり感
東大阪試作アリスではアルミや銅、鉄やステンレス、真鍮など
金属素材で切削加工で試作品、治具、部品を製作しています。
ABS(透明）素材がとてもひどい。
これが透明と呼べるのであろうか？
表面も凸凹でも値段はそれなりにします。
厚み30㎜以下であれば以下のように仕上げることができます。
素材の透明度を超えることができませんが、それなりに
使えるレベルには仕上がりました。
磨いてからスリガラス調にしてみました。
シャキッとシャープなアクリルのようにはなりません。
ですが、ABSは柔らかいのでアクリルのように割れないと
いう利点があります。
価格もリーズナブルです。
それぞれ特徴のある素材を適切に選ぶことが重要。
素材を変えての試作も行っています。
PP(GFー30)黒の切削加工
東大阪試作アリスは、ガラス入りの耐熱樹脂の切削加工を
得意としています。
PPSやPBTのガラス入り素材の切削加工が完了。
納品致しました。
今はPP（GF-30)のｔ５０板から試作部品の製作のため、
切削加工しています。
３５０×３５０ぐらいのサイズで加工時間がかかります。
ガラス入り素材はソリが大きく発生するので切削加工に
工夫が必要です。
開発試作アリスは、PBTやPPS、ナイロンやPP、PC／ABS
など、ガラス入り素材の切削加工を得意としています。
耐熱部品の試作や切削加工はぜひお声かけ下さい。
果たすべき使命や役割を深く認識すること
東大阪試作アリスの強みである開発ものづくり。
試作モデルの製作技術やノウハウがを活用。
あたらしい価値を創る開発ものづくり。
未来の心豊かな社会を創ることに役立つという使命を
果たす責任があります。
アリスの特別な個性や能力を活かして、成していくべき
ことがございます。
その役割をしっかり認識して、使命として追求していくこと。
それがアリスの存在意義です。
これからも才能を十分に発揮、立ちはだかる壁をサラリと
乗り越え、理想を実現していきたいと思います。
「伝える」から「伝わる」に意識をシフト
東大阪試作アリスではアルミや銅、鉄やステンレス、真鍮など
金属素材で切削加工で試作品、治具、部品を製作しています。
誰も積極的に読みたくない他人の文章。
その事実を理解した上で考えたのが、今のアリスの
ホームページの文章です。
遠方でご来社いただけない多忙な メーカーエンジニア
様がターゲット。
ご来社いただいたような感覚になって もらいたいと
原稿を考えました。
画像や動画、技術サンプルや新着情報を使って
空気感が伝わるように考えました。
どうしたら伝わるのか？
同業ではなく、センスがある様々な業界のWEB
サイトを研究しました。
コピーライティングも学びました。
その基本をすっかり忘れていました。
伝わる文章ではなく伝える文章になっていたこと。
タイトルでキャッチコピーとして活用できていないこと。
伝えたい人の事を考えず、自分の言いたいことだけをダラダラ
書いていました。
原理原則を再度勉強。
基本に忠実な文章を書いていきます。
東大阪商工会議所×京都信用金庫
東大阪試作アリスではアルミや銅、鉄やステンレス、真鍮など
金属素材で切削加工で試作品、治具、部品を製作しています。
日頃お世話になっている東大阪商工会議所と京都信用金庫
から のお誘い。
断ることはできません。
参加します。
東大阪と京都の企業。
お互いがマッチングしたい企業を選んでお見合い方式。
堺市や大田区で参加したことがあります。
出会いたいと買いたいがあります。
京都側が29社。
7社がマッチングしたいと希望してくれたとの事。
有難い話です。
楽しみです。
リバースで現物から３Dデータ→３D実物化
東大阪試作アリスはリバースエンジニアリングを
行っております。
平成２９年度：ものづくり補助金が振込がありました。
ありがたいことです。
リバースエンジニアリング設備が約半額で導入できました。
早く、正確に、安く、現物と同じものが製作できます。
受注も増えてきました。
リバースで現物から３Dデータ化してコップを1個
追加しました。
両方ポリカなので次はアクリルで製作予定。
稼いで税金として返していきたいと思います。
即断即決で行動に移れる身軽さ
東大阪試作アリスではアルミ、銅、鉄、ステンレス、真鍮などの
金属素材やPPS、PBT、ポリカなどの樹脂素材を切削加工して
試作品、治具、部品を製作しています。
『株式会社』は、法の上では人扱い。
だから法人と言う。
ホントその通り。
人と同じような生き物です。
健康で順調なときもあったら、病気になったり調子が
悪かったり、いろいろな事が起こります。
会社は、いろいろな長所や欠点を持つ人たちの集まり。
人と同じであって当然です。
成長期もあれば停滞期もある。
追い風も運もあります。
雨の日も嵐の日もあります。
どんな状況になっても変化に合わせていける会社。
フレキシブルな変化に強い会社が強い。
いつも即断即決で迅速かつ柔軟に変化する行動力。
身軽に動けるフットワーク力が重要だと考えて、アリスは価値を
創造する開発ものづくりを行っています。
これからも時代の要望に合わせて進化。
即断即決で皆様に貢献致します。
AIロボット技術の進化が人材不足を救う？
東大阪試作アリスでは、プラスチック樹脂やアルミ金属の
セットオーダーが多くなっています。
加工用クランプ治具やロータリーテーブル、 搬送トレイなど
省力化機器に関する部品が増えました。
続いて樹脂や金属の切削加工や板金プレス、レーザーなどで
製作します。
生産現場ではロボットのAI制御も進んで来たようです。
センサー技術の進化でワークを確認して加工や検査の自動化が進化。
少ロット多品種を賢くこなすようになってきました。
私は学生の頃アルバイトで経験した流れ作業もなくなりつつあります。
当時はベテランの女性ばかり。
休んだ人の代わりに入る慣れない作業。
スピードが追い付かず、ワークが山積みになって必死に仕事した
事を思い出します。
確実にAIロボット技術が機械化を進めて います。
人手しかできない仕事は？
AIは予想以上に賢くなってきています。
アルミ治具やアルミ部品の製作
東大阪試作アリスで増えている仕事。
アルミやPPS,ベークやPOMなどで治具を製作する事です。
生産ラインのＦＡシステムで使うワーク搬送用治具の製作。
数多くのメーカー様から、品質・価格・納期対応力で高評価を
いただいております。
これからも役立つ会社としてパワーアップしていきます。
