仕事をする限り成功したい！！
仕事をする限り成功したい！！
そう思います。
そこで成功の秘訣を考えてみました。
まずは自分の仕事を天職だと思い込む。
それに使命感を持つ。
ＬＯＶＥは崩れる。
ＬＩＫＥは弱い。
ＮＥＥＤという意識。
それが重要なのではないかと思います。
自分にとって絶対必要な仕事なんだ！！
その思い込みで覚悟する。
その気持ちが、情熱や感謝、継続する強さや
責任感を生みだすのではないか。
真剣に取り組めば楽しさややりがいも感じます。
天職として真剣に仕事に取り組んでいきます。
コップをリバースエンジニアリング
東大阪試作アリスはリバースエンジニアリングを
行っております。
リバースエンジニアリングをご存知ですか？
現物をスキャンしてデータ化。
そのデータから同形状のものを作る技術となります。
３Ｄスキャナや専用ソフトを使用。
この画像はコップをリバースしたもの。
データ化して透明のポリカーボネートという素材の
板切削加工しました。
刻印文字も転写。
加工で綺麗に再現できています。
中は埋めたので塊感が凄い迫力あるサンプル
となりました。
成功した会社の特徴
東大阪試作アリスではアルミや銅、鉄やステンレス、真鍮など
金属素材で切削加工で試作品、治具、部品を製作しています。
起業して立派な会社に成長させた経営者たちから
お話を聞く機会が多いのですが、とても面白い。
それに成功者は考え方に共通点があるように思います。
それは信念を徹底して貫いたこと。
何度もピンチを迎え、また倒産の危機を乗り越えて来た。
どんなに困難な状況でも自分を信じて信念を貫いたと
皆さんおっしゃいます。
本当の修羅場を経験して来た人たちは凄い。
どんなに厳しい道でも信念に基づいて突き進む。
成功した会社は厳しい道を乗り越えて来た強者たち。
お手本として、アリスでも製造技術で妥協せず、プロとして
お客様のものづくりに役立ち続けます。
PPS、PBT、アルミ、ピーク、ベークライトなどの機械加工
開発試作アリスが得意とするのは透明なプラスチック樹脂の
機械加工である。
そう思われているお客様が多くなってきました。
ですが、実際は透明切削は一部であり、PPSやPBT、ナイロンや
ピーク、POMやベーク、PPやナイロンなどの機能試作がメイン。
アルミや真鍮、銅や鉄、ステンレスの部品や治具加工も多い。
特に生産設備に使うさまざまな治具の製作が多くなっていて
アルミやPPS、ベークなどの切削加工が増えています。
開発部品や治具、部品などの製作はお気軽にお声かけ下さい。
ほうれんそうの重要性
東大阪試作アリスではアルミや銅、鉄やステンレス、真鍮など
金属素材で切削加工で試作品、治具、部品を製作しています。
仕事は、指示・命令に始まり、行動して結果報告で完結する。
そこで、ほうれんそう（報告・連絡・相談）が大切になります。
ですが、「報・連・相」は、責任転嫁のためにするのではありません。
上司が責任者ですが、その指示された仕事は本人の責任です。
主体性なく、起こった出来事を言っては、どうすればいいのか指示を
仰ぐのでは上司の負担が大きくなって、どうしようもなくなります。
その使命を果たすために状況や必要性を考えた上で行うのが、
「報・連・相」です。
特に重要なのが報告です。
報告の基本はシンプルに、まずは結論から話す事。
その結論に至った経緯や理由などは後回しにすると、上司が
理解しやすくなります。
それには、事実と私見ははっきり分けておかないと上司は正確な
状況把握ができなくなります。
開発ものづくりは緊急対応が多く、ほうれんそうが特に重要。
とても意識しているところです。
アンダーカット試作品の製作ノウハウ
東大阪試作アリスではアルミ、銅、鉄、ステンレス、真鍮などの
金属素材やPPS、PBT、ポリカなどの樹脂素材を切削加工して
試作品、治具、部品を製作しています。
プラスチック樹脂のインジェクション射出成形で言うアンダー。
機械加工ではアンダーカット。
金型ではスライド機能で対応。
CNCマシニングセンタで機械加工するには、多面的に切削する
ノウハウが必要となります。
ABSやポリカーボネートといった接着可能な素材ならば、分割して
貼り合わせという方法で製作します。
接着できないPBTやPPS、POM、ナイロンなどのアンダーカット
加工を得意としています。
様々な素材で加工用の治具を簡素化して製作。
スピーディーにコストをかけず、アンダーカット部品を製作します。
多面加工の高精度な試作品や部品を製作する事。
それが、切削加工を得意とするアリスの強みとなっています。
リバースエンジニアリングのご紹介
開発試作アリスでは、現物をスキャンして３Dデータ化。
リバースエンジニアリングに対応しています。
３Ｄスキャナ型三次元測定機と リバース専用ソフトを
使っての現物から３Dデータ化。
リバースエンジニアリングを行っています。
通常の試作品や治具、部品加工に加えて現物からのデータ作成
も対応致します。
測定可能サイズ＝Φ300×H200
測定誤差＝±10μ
お気軽にお声かけ下さい。
画像はコップをスキャニングして３Dデータ化。
ポリカーボネートを切削して製作しました。
開発ものづくりはぜひアリスにお声かけ下さい。
プラスチック樹脂射出成形試作モデル
開発試作アリスでは、試作金型を使ったプラスチック樹脂の
射出成形に対応しています。
特徴は、モールドベースを共有化したカセット型による金型で
リードタイムを短縮してスピーディーに金型を製作できることです。
金型の材質にはアルミを多用してリーズナブルな価格での製作対応を
実現しております。
量産試作品や小ロット量産品はお任せ下さい。
試作金型を使っての製作でもコストが合わない数量の試作品や部品は
真空注型や切削による機械加工、各種造形などで対応致します。
智恵と工夫によるスピーディーな納品対応します。
１個から試作金型を使っての数モノの製作までお気軽にお声かけ下さい。
アルミで創る試作金型（簡易金型）のメリット
開発試作アリスはアルミ試作金型で量産試作に対応します。
プラスチック樹脂で創る量産試作サンプル。
数量が多いので機械加工では価格も納期も合いません。
そんな場合は、試作金型を製作してインジェクション
射出成形で創る方がスピーディーかつ安価となります。
量産で使う材料で製作できるので量産を見込んでの検証もできます。
それが試作金型（簡易金型）の優位性です。
試作金型をアルミで製作するのは、加工性が優れるからです。
金型を安価に早く完成させることができます。
設計変更時の改造も素早く安価に対応できます。
モールドベースを共有してカセットタイプ式。
試作金型（簡易金型）といっても金型構造的には量産金型と
変わりません。
アルミの生型という違いだけです。
ゲートや押し出しピンの位置や数を試したり、成形条件を見つけて
おくこともできます。
数量が多い試作モデルの製作は、試作金型（簡易金型）でのインジェクション
射出成形がお奨めです。
