プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

ABSは、試作モデルや治具製作で最もよく使用されるポピュラーなプラスチック樹脂のひとつです。

プラスチック加工.comでは、ABSを使用した切削加工による試作部品や治具の製作に対応しています。

ABSは加工性が良く、強度とコストのバランスに優れているため、開発初期の試作から機構部品まで幅広く使用されています。特に形状確認や組付け確認など、スピードが求められる試作段階に適した材料です。

また、色のバリエーションも豊富で、ナチュラル（やや黄味のある色）、黒、白などがあり、用途に応じて選定が可能です。さらに塗装や蒸着、メッキなどの表面処理にも対応できます。

プラスチック加工.comでは、ABS加工を中心とした試作・治具製作を数多く手がけており、安定した品質とスピーディーな対応を強みとしています。

ABSの切削加工試作や治具製作は、ぜひお気軽にご相談ください。

動きを捉える透明試作モデルを作りたいが、どのように形にすればよいか分からないというご相談をいただくことがあります。

では、ポリカーボネート（PC）を使用した透明可視化モデルやレンズカット試作モデルの製作に対応しています。

透明樹脂を切削加工することで、内部の動きや機構の摺動状態を確認できる試作モデルを製作することが可能です。展示用モデルや営業用のプレゼンモデルとしても活用されており、光の入り方や構造の見え方を確認するライティング試作にも利用されています。

また、3D形状のレンズカット加工や複雑な曲面加工にも対応しており、アミューズメント機器や意匠性の高い製品開発にも活用されています。

さらに、染色や塗装を組み合わせることで、内部構造を見せるスケルトンモデルとして仕上げることも可能です。

単なる形状確認だけでなく、「動きが見える試作」「見せて伝える試作」としての透明モデル製作に対応しています。

株式会社アリスでは、ポリカーボネート透明試作モデルの製作を得意としており、機構設計の検証から展示用モデルまで幅広くサポートしています。

「この動きを見える形にできるか」といった段階からでも、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comの納期対応力について、「対応が早い」とお褒めいただくことが多くあります。

そのスピードの理由は、とてもシンプルで、「依頼を受けた仕事はすぐに着手する」という基本を徹底していることにあります。

納期は単なる目安ではなく、お客様にとって“その日までに必ず必要な日”だと考えています。そのため、余裕を持って終わらせるのではなく、「今できる最短スケジュール」を基準に製作を進めています。

完成したものはすぐに検査を行い、問題がなければ即納品することで、無駄な待ち時間を減らしています。

また、スピードを重視する一方で、不要な工程や時間を見直し、本当に必要な工程に集中することで品質を維持しています。

限られた時間の中で最適な仕事を行うことも、ものづくりの重要な要素だと考えています。

プラスチック加工.comでは、この姿勢をプロフェッショナルとして大切にしながら、開発試作の現場を支えています。

プラスチック樹脂を切削加工して試作部品を製作することを専門としています。

プラスチック加工.comでは、開発試作の現場で必要となる試作品や治具、各種部品加工に特化したものづくりを行っています。

特に、切削加工によって削り出す透明試作品には強いこだわりを持っています。

ポリカーボネート（PC）を使用した透明試作モデルでは、内部構造が見える可視化性能と、外観品質の両立が重要になります。そのため、加工条件や仕上げ方法を工夫しながら、美しく見える透明仕上げを追求しています。

こうした透明試作品は、機構確認用の可視化モデルや、展示用・営業用の試作モデルとして幅広く活用されています。

透明試作品や透明治具の製作は、ぜひプラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。

ジュラコン（POM）のギアを切削加工で製作するご依頼は多くあります。

プラスチック加工.comでは、POM（ポリアセタール）を使用したギア加工に対応しています。

ジュラコンは一般的な呼び方として広く使われていますが、材料名としてはポリアセタール（POM）が正式名称になります。現場では「ジュラコン」という呼び方のほうが馴染み深いケースも多くあります。

POMは加工性が良い樹脂ですが、切削条件によってはバリが発生しやすく、後工程のバリ取りに時間がかかることがあります。これがそのまま製作コストに影響する場合もあります。

そのためプラスチック加工.comでは、バリをできるだけ発生させない加工方法や、バリが取りやすい形状になるような工夫を行いながら製作しています。

こうした加工技術の積み重ねにより、ギア加工は当社の主要な製作分野の一つとなっています。

試作ギアから小ロットの製作まで対応可能ですので、お気軽にご相談ください。

ポリカーボネート（PC）を使用した透明試作モデルの製作に強みがあります。

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）の切削加工による透明モデル製作に対応しており、機械加工品でありながら、できる限り加工跡を抑えた高透明度の仕上げを目指しています。

透明樹脂は、わずかな加工条件の違いでも見え方が変わるため、試作段階では仕上がり品質が重要になります。そのため、用途に応じて加工方法や仕上げ工程を調整しながら製作を行っています。

特に、光の見え方を確認するライティング試作モデルや、形状の視認性が重要なレンズカット切削加工モデルを得意としています。

展示用モデルや機構確認用の可視化モデルなど、「見て分かる試作」としての用途にも多く活用されています。

ポリカーボネート（PC）でつくる透明試作モデルは、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

実験装置や産業機器で使用する透明部品の材料選びに悩むケースは少なくありません。

プラスチック加工.comでは、PMP（TPX®）プレートを使用した切削加工部品の製作に対応しています。

PMPは耐薬品性や軽量性に優れ、研究機器や半導体製造装置などでも使用される高機能樹脂です。板厚が薄い場合は透明性を活かしたプレート用途としても活用されています。

形状に応じて切削加工や組み立て加工を行い、用途に合わせた部品製作が可能です。

試作段階からのご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。

透明部品を製作する際に、「試作と量産で同じ方法で良いのか」と悩まれることがあります。

プラスチック加工.comでは、数量や用途に応じて加工方法を使い分けています。

量産で100個以上になる場合は、射出成形を採用することで安定した品質とコスト面のメリットが得られることが多くあります。この場合、TPX®ペレットを使用して成形します。

一方、試作段階では板材や丸棒からの切削加工で形状確認を行うことが一般的です。ただし、成形品と比べると透明性の見え方に差が出る場合もあります。

用途や目的に合わせて最適な方法を選ぶことが重要です。ご相談段階から対応しています。

高温環境や強度が求められる部品を樹脂で作りたいが、対応できる材料が見つからない。そんなご相談をいただくことがあります。

プラスチック加工.comでは、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を使用した精密部品の切削加工に対応しています。

PEEKは一般的に、非常に高い耐熱性と機械的強度を持つスーパーエンジニアリングプラスチックとして知られています。また、耐薬品性や耐摩耗性にも優れており、金属代替材料として使用されることもあります。

そのため、半導体製造装置部品、医療機器部品、航空・産業機械など、高い信頼性が求められる分野で活用されています。

プラスチック加工.comでは、試作1点から少量生産まで対応し、形状や用途に応じた加工方法をご提案しています。

「金属から樹脂に置き換えたい」「高温環境で使える部品を作りたい」といった段階からでもご相談いただけます。

試作モデルや治具、量産部品や機械部品を作る際に、まずどの材料を選べば良いのか迷うことはありませんか。

プラスチック加工.comでは、最もポピュラーな汎用樹脂であるABSを使用した切削加工試作モデルの製作に対応しています。

ABSは一般的に加工性が良く、強度とコストのバランスに優れた樹脂として知られており、試作部品や治具、各種機構部品など幅広い用途に使用されています。

当社で扱う材料の中でも使用頻度が高く、ポリカーボネート（PC）、アルミに続いて、ベスト3に入る代表的な加工材料です。

色はナチュラル（やや黄味のある乳白色）、黒、白などがあり、用途に応じて選定可能です。また、塗装や蒸着、メッキなどの表面処理にも対応しています。

ABSの切削加工による試作モデルや治具製作は、1個からでも対応可能です。

図面段階や構想段階からでもお気軽にご相談ください。