有言実行で未来を実現
いつも、１年前の事業計画や緊急を要することを６ヶ月前や３ヶ月前に有言しています。
今のところは、少しの時期的なズレが発生することもありますが、
すべて実現しています。
有言実行のよいところは、責任がつきまとうことになり、実現しなきゃならなくなります。（笑）
そうしないと日々の業務だけで毎日が過ぎていくので、ノルマとしてちょうどよくなります。
もうすぐあたらしい新年度がスタート。
４月から実現すべき計画を考え、緊張と実現したときの喜びを
イメージしての期待感にワクワク。
試作品の製作でもスタッフと試してみようと話をしている技術革新の
テスト結果が今から楽しみです、
４月からの１年間、どのレベルまでクリアできるのか？
今期にしなきゃいけないことも全力で頑張って・・・
これからも毎日を大切に過ごしていきたいと思います。
電気回路設計の対応範囲
試作金型でプラスチック樹脂部品の量産試作モデルを創る
試作金型はアルミ素材で製作します。
構造的には基本的に量産金型と同様になります。
当然、プラスチック樹脂成形品も同レベルの寸法公差で量産品を
同じ材料で量産試作品として使用できます。
また量産部品としても使用可能です。
刻印やシボなど量産部品と同じスペックで製作できます。
プラスチック樹脂部品の量産試作モデルは、試作金型を簡易金型と
してご活用下さい。
試作金型はアルミ素材で製作します。
構造的には基本的に量産金型と同様になります。
当然、プラスチック樹脂成形品も同レベルの寸法公差で量産品を
同じ材料で量産試作品として使用できます。
また量産部品としても使用可能です。
刻印やシボなど量産部品と同じスペックで製作できます。
プラスチック樹脂部品の量産試作モデルは、試作金型を簡易金型としてご活用下さい。
ポリカーボネート（ＰＣ）透明化技術のお客さま評価
開発プロセスでの試作モデルは、当然秘密保持されつつ製作されます。
量産となってリリースされた新商品は見る機会もございますが、
内部にある機構設計部品は、見る機会がありません。
製品でも見る機会がほとんどございませんから、同業他社さまの試作品は
問題が発生して手直しや追加工などのお仕事以外では見ることはまずございません。
お客さまから見せていただくことも稀です。
ですから、お客さまのおっしゃる高品質がどのようなレベルの
品質か見比べることができません。
お客さまのおっしゃる品質評価で推察したことなんですが、アリスの
ポリカーボネート（ＰＣ）透明試作品の品質や美しさはトップクラス
なんだと思います。
ポリカーボネート（ＰＣ）で、シロモノ家電の試作モデルや機構部品の
試作モデル、ライティングパーツのユニット試作品、レンズ、レンズカバー、
筐体、液晶モジュールの試作モデル、金型用試作モデル、紙送り、玉送り、
治具などさまざまな試作品などを製作していますが、あたらしく作るときは、
リピートオーダーとなっていますから、かなり高品質なんだと思います。
手加工さんのバリ取り技術
これだけ加工機械やＣＡＤＣＡＭが進歩しても手仕上の作業が必要です。
切削加工では、表面処理の磨きが必要なくても、バリ取り作業が出てきます。
射出成形などでは、バリを出さないようにしていくんですが・・・
切削加工では意図してバリを出したり、ワークをチャックする
部分が必要なためバリ取り作業が結構あります。
このバリ取り工程が結構テクニックが必要です。
この工程をスピーディーにこなさないと納期のスピード対応ができません。
試作品の製作には、ノミやカンナを活用している宮大工さんのような
職人仕事がまだまだ必要です。
現物合わせでインボリュート部を製作
これが現物を測定して製作した鉄の部品です。
使用後なので少し汚くなっていますが。（笑）
まずは現物を測定してデータ化。
ちゃんときっちり入るかは、確認用の樹脂部品を寸法違いで４個作って
勘合具合や形状を確認。
その後は、NCマシニングセンタで製作。
一部切削加工ができないインボリュート部だけを、ワイヤーカットで
加工しました。
高精度が求められる回転する部品の試作ですが、きっちりできました。
現物合わせでの加工や試作部品、部品製作はお気軽にお声かけ下さい。
透明試作モデルで職人の技術力アップ
ひとつひとつ形状が違う試作部品パーツを、そのモノがもっとも
光り輝く方法を選び、スピーディーに完成できるよう訓練しております。
また綺麗に仕上るための専用の道具や透明化設備も備えております。
透明品は工程が多く手間がかかるため、技術力や
スピードアッブしていくためにはとてもよい素材です。
分割して作る場合も、綺麗な割り方や貼り合わせの
高い技術が求められます。
それに、加工方法や仕上方法での新たな工夫点など、
さまざまなことを見つけ出せます。
いろんな意味で透明試作品の完成度を上げることは勉強になります。
ですからこれからも透明の部品試作にこだわっていきたいと思います。
おかげさまで、実務でも透明品の仕事が多く、特に複雑な形状は
アリス指定でのご依頼がリピートとして増えています。
これからも手抜きできない透明品を使っての技術力および人間力を
磨いていく所存です。
開発試作モデルの透明切削加工はぜひお声かけ下さい。
これからもご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。
「今ここ」に意識を集中させる
過去のことにエネルギーを費やしても無駄だなと思います。
昔をなつかしむときもあるんでしょうが、過去は過去。
これからの将来の安泰を切望しますが、それも無駄かな。
昔のことも未来のこともまったく意識することなく・・・
ただ「今ここ」だけに没頭する時間も大切なんだと思います。
ものづくりの街である大阪（東大阪）
電気回路設計の用途
