プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

アクリルは透明度が非常に高く、「中が見える」ことが最大の特長です。

プラスチック加工.comでは、アクリルを切削加工し、装置内部の確認用
カバーや可視化治具などを製作しています。

ガラスより軽く、割れにくいため研究設備や検証用部品に多く使われます。

見た目が美しく、説明用・展示用部品にも向いた素材です。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂製のギアや旋盤加工品を数多く製作しています。
金属ギアに比べて軽量で、音が静か、錆びないといった特長があり、装置内部の駆動部や補助機構として幅広く使われています。

樹脂ギアは、POM（ジュラコン）やMCナイロン、PEEKなどの材料を用途に応じて選定します。
摺動性が必要な場所、耐摩耗性を重視したい場所、軽負荷で静音性を求める機構など、使われ方によって最適な樹脂は変わります。

また、旋盤加工による樹脂部品も得意分野です。
シャフト形状、カラー、ブッシュ、スペーサーなど、回転体や円筒形状の部品を1個から製作しています。
金属では重すぎる、加工コストを抑えたい、電気絶縁が必要といった場合に、樹脂旋盤加工品は有効な選択肢となります。

図面がなくても、現物や簡単なスケッチから対応できるケースも多く、
「とりあえず使える部品が欲しい」「今の部品を樹脂に置き換えたい」といったご相談も歓迎です。

プラスチック樹脂ギアや旋盤加工品のことなら、
まずはプラスチック加工.comまで、お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、MCナイロンを使った切削加工部品の製作を得意としています。MCナイロンは機械特性と加工性のバランスがよく、軽量で摩耗にも強い素材です。そのため、試作部品や治具、量産部品まで幅広く活用できます。

MCナイロンの特長は、金属の代わりに使える点です。「金属では重い」「過剰な強度はいらない」という場面で、軽くて扱いやすい部品を作れます。また摩耗や摩擦にも強く、摺動部品や位置決め部品にも適しています。

プラスチック加工.comでは、現物の形状を元に加工するリバースエンジニアリングや、手書きのスケッチから3Dデータを作ることも可能です。1個からの小ロット対応もできるため、研究開発用の評価部品や、現場で使う治具の製作にも活用いただけます。

加工精度や仕上がりも重視しており、「組み立てやすい」「使いやすい」部品をお届けすることを大切にしています。MCナイロン切削加工で、現場で本当に使える部品を短納期で作りたい方は、ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。

人の目では気づかないことを、
カメラは正直に写し出します。

透明部品のわずかな歪み、
面のうねり、エッジの甘さ、
磨きのムラや微細な傷。

加工中は「きれいにできている」と感じていても、
写真にして拡大すると、課題がはっきり見えてくる。

ごまかしは一切ききません。

だからこそ、
カメラは品質を確認するもう一つの検査装置だと感じています。

特に透明品や高精度部品は、
光の反射や透過の仕方で技術力がそのまま表れます。

「まあいいか」は、写真には通用しない。
「ここまでやるか」が、結果として残る。

カメラの眼に耐えられる加工を目指すこと。
それが、技術を磨き続ける一番の近道なのかもしれません。

やっぱり、
カメラの眼は凄いです。

POM（ポリアセタール／ジュラコン）は、
高い寸法安定性と耐摩耗性を持つエンジニアリングプラスチックです。

金属に近い剛性がありながら、
軽量で加工性にも優れているため、
摺動部品・機構部品・治具として多く採用されています。

プラスチック加工.comでは、
POMの特性を理解したうえで、
反り・寸法変化・バリ発生を抑えた高精度な切削加工を行っています。

単品試作から小ロット、量産対応まで。
開発段階の評価用部品や、
現場で使われる実用治具の製作にも最適です。

「金属ではオーバースペック」
「樹脂でも精度を落としたくない」

そんなご要望に、
POM加工の実績とノウハウでお応えします。

プラスチック加工.comでは、
プラスチック樹脂の機械加工による部品・治具・試作サンプル製作を得意としています。

一般的な樹脂材料はもちろん、
エンプラ・スーパーエンプラなどの特殊なプラスチック樹脂加工もお任せください。

機構設計部品の開発試作サンプル製作から、
少量部品の製作まで一貫して対応しています。

また、用途や数量に応じて、
金型を製作しての射出成形による部品製作にも対応可能です。

現物部品からのリバースエンジニアリングや、
手書き図面・スケッチからの**デジタルデータ化（CAD化）**も行っています。

高精度・高品質な
精密部品・治具・試作サンプル製作のことなら、
まずはお気軽にご相談ください。

  今は、部品だけでなく試作サンプルまでも海外で調達できる時代です。
だからこそ、日本でつくる意味、国内企業としての存在価値が問われています。

品質・価格・納期・対応力。
これらは、ものづくりにおいて「できて当たり前」の要素です。
その中で、どこに強みを持つべきかを考えたとき、
プラスチック加工.comが最も重視しているのは納期対応力です。

開発現場では、
「とにかく早く見たい」「すぐ試したい」「判断を前に進めたい」
という声が多くあります。
試作は、早く届いてこそ意味があります。

プラスチック加工.comでは、
各工程のムダを減らし、段取りを工夫しながら、
最速での試作・治具製作を常に目指しています。

プラスチック加工.comの開発ものづくりスピード。
ぜひ一度、体感してみてください。

プラスチック加工.comでは、さまざまなプラスチック樹脂を切削加工で部品や治具にしています。
金型を使わず、必要な形をそのまま削って作るため、1個から対応できるのが特長です。

たとえば、PE（ポリエチレン）は軽くて割れにくく、すべりが良いため、当たり部品や簡単な治具によく使われます。

PTFE（フッ素樹脂）は薬品に強く、滑りやすい性質があり、研究設備や特殊な環境で使われる部品に適しています。

ABSは加工しやすく、コストも抑えられるため、生産現場の治具や仮の部品として人気のある材料です。

「金属だと重すぎる」「そこまで強度はいらない」「とりあえず形にしたい」
そんなときに、プラスチックの切削加工は便利な選択肢になります。

図面がなくても、現物や簡単なスケッチから加工できる場合も多く、
少量・短納期・急ぎのご相談にも柔軟に対応しています。

プラスチック部品や治具でお困りの際は、
まずはプラスチック加工.comまでお気軽にご相談ください。

こちらは、ポリカーボネート（PC）の透明板を切削加工して製作したレンズカットサンプルです。
加工後に赤色で染色し、スケルトン調の美しい仕上がりになっています。

一見するとシンプルな形状ですが、実際には
・切削条件の調整
・工具選定
・透明性を保つ加工ノウハウ
などが必要で、加工技術の差が仕上がりに表れやすい部品です。

さらに、磨きや透明化処理まで含めたトータルの技術力がなければ、
このような透明感のある外観にはなりません。

数量が数十個程度の場合は、
切削加工ではなく真空注型による透明ウレタン品の方が
コストを抑えられるケースもあります。
スケルトン着色や、色味にこだわる場合はスケルトン塗装での対応も可能です。

プラスチック加工.comでは、
用途・数量・見た目の要求に合わせて、
最適な加工方法をご提案しています。

こちらは、ポリカーボネート（PC）を切削加工して製作した透明治具です。
透明な治具にすることで、内部の動きや位置関係、当たり具合などを
目で見て確認できるのが大きな特長です。

金属製の治具では見えなかった部分も、
透明にすることで「どこでズレているのか」「どこが当たっているのか」が
直感的に分かります。

そのため、
・組み付け確認
・動作チェック
・位置決めの検証
・不具合原因の特定

といった場面で役立ち、
「分かりやすい」「確認しやすい」と評価いただき、
リピートオーダーにつながっている治具です。

プラスチック加工.comでは、
ただ作るだけでなく「見て分かる」「使って納得できる」
透明治具の製作を行っています。

確認作業をラクにしたい、
試行錯誤の時間を短縮したい、
そんな時は、透明治具という選択肢もぜひご検討ください。