プラスチック樹脂の切削加工ならプラスチック加工.comへ
プラスチック加工.comでは、さまざまなプラスチック樹脂を切削加工で部品や治具にしています。
金型を使わず、必要な形をそのまま削って作るため、1個から対応できるのが特長です。
たとえば、PE（ポリエチレン）は軽くて割れにくく、すべりが良いため、当たり部品や簡単な治具によく使われます。
PTFE（フッ素樹脂）は薬品に強く、滑りやすい性質があり、研究設備や特殊な環境で使われる部品に適しています。
ABSは加工しやすく、コストも抑えられるため、生産現場の治具や仮の部品として人気のある材料です。
「金属だと重すぎる」「そこまで強度はいらない」「とりあえず形にしたい」
そんなときに、プラスチックの切削加工は便利な選択肢になります。
図面がなくても、現物や簡単なスケッチから加工できる場合も多く、
少量・短納期・急ぎのご相談にも柔軟に対応しています。
プラスチック部品や治具でお困りの際は、
まずはプラスチック加工.comまでお気軽にご相談ください。
スケルトンのポリカーボネート（PC）レンズカットサンプル
こちらは、ポリカーボネート（PC）の透明板を切削加工して製作したレンズカットサンプルです。
加工後に赤色で染色し、スケルトン調の美しい仕上がりになっています。
一見するとシンプルな形状ですが、実際には
・切削条件の調整
・工具選定
・透明性を保つ加工ノウハウ
などが必要で、加工技術の差が仕上がりに表れやすい部品です。
さらに、磨きや透明化処理まで含めたトータルの技術力がなければ、
このような透明感のある外観にはなりません。
数量が数十個程度の場合は、
切削加工ではなく真空注型による透明ウレタン品の方が
コストを抑えられるケースもあります。
スケルトン着色や、色味にこだわる場合はスケルトン塗装での対応も可能です。
プラスチック加工.comでは、
用途・数量・見た目の要求に合わせて、
最適な加工方法をご提案しています。
可視化できる透明治具という選択
こちらは、ポリカーボネート（PC）を切削加工して製作した透明治具です。
透明な治具にすることで、内部の動きや位置関係、当たり具合などを
目で見て確認できるのが大きな特長です。
金属製の治具では見えなかった部分も、
透明にすることで「どこでズレているのか」「どこが当たっているのか」が
直感的に分かります。
そのため、
・組み付け確認
・動作チェック
・位置決めの検証
・不具合原因の特定
といった場面で役立ち、
「分かりやすい」「確認しやすい」と評価いただき、
リピートオーダーにつながっている治具です。
プラスチック加工.comでは、
ただ作るだけでなく「見て分かる」「使って納得できる」
透明治具の製作を行っています。
確認作業をラクにしたい、
試行錯誤の時間を短縮したい、
そんな時は、透明治具という選択肢もぜひご検討ください。
良い品質を維持すること
良い品質とは、特別なことをすることではありません。
当たり前のことを、当たり前に続けることだと考えています。
加工条件を守ること。
材料の特性を理解すること。
一つひとつの工程を丁寧に行うこと。
これらを省略せず、毎回同じ基準で作業することで、
部品の仕上がりや寸法の安定性が保たれます。
プラスチック加工では、
ちょっとした加工の違いが「反り」「割れ」「白化」などの
トラブルにつながることもあります。
だからこそプラスチック加工.comでは、
経験と実績に基づいた加工条件を守り、
無理をしない、再現性のある加工を大切にしています。
良い品質を維持すること。
それは派手さはありませんが、
安心して使っていただくための一番大切な約束です。
スーパーエンプラの切削加工にも対応しています
プラスチック加工.comでは、
一般的なプラスチックだけでなく、エンプラ・スーパーエンプラの切削加工にも対応しています。
PBTやPPS、ガラス繊維入りの樹脂など、
硬くて削りにくい材料も問題ありません。
これらの素材は、強度や耐熱性が求められるため、
機械部品や装置部品によく使われています。
開発段階の試作部品や評価用モデル、
研究設備で使われる部品、
生産ラインで使用する治具など、
小ロット・多品種の部品製作を得意としています。
「図面はあるけど、加工先が見つからない」
「試作を1個だけ作りたい」
そんなご相談も大歓迎です。
エンプラ・スーパーエンプラの切削加工は、
ぜひプラスチック加工.comにお任せください。
なぜか惹かれてしまう、美しい透明加工品
この写真も、ポリカーボネートの透明板を
CNCマシニングセンタで切削加工して製作したサンプルです。
少し不思議で、形の意味を考えたくなるような形状ですが、
こうした透明部品には不思議な魅力があります。
思わず「おっ」と目を引かれる。
そんな瞬間が、ものづくりの原動力になっています。
透明な部品は、実はとても難しい加工です。
材料選び、切削条件、工具、加工順序。
どれか一つでもズレると、白く濁ったり、傷が目立ったりします。
だからこそ、展示用の透明サンプル製作は
技術力を磨く最高のトレーニングになります。
プラスチック加工.comでは、
こうした透明加工の経験を活かし、
実際に使える透明部品・評価用部品を製作しています。
やっぱり、美しい透明品は何度見ても惹かれます。
金属の代わりにプラスチックを使う理由（超初心者向け）
部品や治具というと、金属を思い浮かべる方が多いかもしれません。
しかし実際の現場では、あえてプラスチックを使うケースが増えています。
理由のひとつは「軽さ」です。
金属よりも軽いため、作業が楽になり、取り扱いもしやすくなります。
また、「加工のしやすさ」も大きなポイントです。
プラスチックは切削加工で形を作りやすく、
金型を作らずに、必要な数だけ製作できます。
「そこまで強度はいらない」「短期間だけ使いたい」
そんな場合、金属は過剰品質になることもあります。
目的に合った材料を選ぶことで、コストも手間も減らせます。
その選択肢のひとつが、プラスチック加工です。
プラスチック加工の事なら、プラスチック加工.comにお任せください。
磨かない加工技術で創る透明試作モデル
この画像は、ポリカーボネート（PC）を
CNCマシニングセンタで切削加工して製作したレンズ形状のサンプルです。
透明性のあるポリカーボネート素材を使用し、
仕上げとしてスケルトン調の青色に塗装しています。
塗装色は調色が可能なため、ご希望の色での対応もできます。
このサンプルの大きな特長は、
レンズ部分を磨かず、切削加工だけで仕上げている点です。
一般的には、透明度を上げるために磨き工程を行いますが、
磨けば磨くほど、わずかに形状が崩れてしまうことがあります。
特にレンズ形状では、その影響が性能や見え方に直結します。
プラスチック加工.comでは、
**「磨かずに形を決める切削加工」**を重視し、
設計どおりの形状をそのまま再現する加工技術を追求しています。
レンズ部品や可視化モデル、評価用サンプルなど、
形状精度が重要なプラスチック加工は、
ぜひプラスチック加工.comにご相談ください。
ABS切削加工｜治具に使いやすいバランスの良い樹脂
ABSは、加工しやすく、価格も比較的抑えられるプラスチックです。
強度と加工性のバランスが良いため、生産現場の治具や仮部品としてよく使われています。
「金属ほどの強さはいらないけれど、ある程度しっかりした部品が欲しい」
そんな場合にABSはちょうど良い材料です。
切削加工で製作するため、形状の自由度が高く、
穴あけ、溝加工、段付き形状なども対応可能です。
プラスチック加工.comでは、
1個からの製作、短納期対応、現物合わせの加工なども行っています。
生産現場で使う治具や、確認用の部品として、ABS切削加工をご活用ください。
仕事の原理原則を大切にしています
プラスチック加工.comでは、
仕事の基本となる「原理原則」を大切にしています。
加工には、材料の特性、刃物の動き、力のかかり方など、
必ず理由があります。
なぜそうなるのかを理解せずに作業すると、
品質が安定せず、トラブルも起こりやすくなります。
だからこそ、
「なぜこの加工方法なのか」
「なぜこの材料を選ぶのか」
といった基本を理解することを重視しています。
原理原則が分かっていれば、
形状が変わっても、条件が変わっても、
応用して対応することができます。
また、加工の技術は
繰り返しの作業で体に覚えさせるものでもあります。
ただ作るのではなく、理由を考えながら反復することで、
技術は確実に身についていきます。
プラスチック加工.comでは、
経験や感覚だけに頼らず、
原理原則を突き詰めて、分かりやすく論理化するものづくり
を続けています。
それが、安定した品質と、信頼できる加工につながると考えています。
